وبلاگ تحقیقاتی متالورژی

 

مقدمه

ورق ها و کویل های فولادی نظیر انواع کویل فولاد زنگ نزن 309، کویل ورق استیل 316، کویل ورق استیل 304 و غیره در طیف گسترده ای از گریدها تولید می شوند که هر کدام ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند. بنابراین، انتخاب گرید مناسب برای اقتصادی ترین تولید محصولات نهایی با کیفیت بالا ضروری است. گروه فلز می تواند به مشتریان کمک کند تا بهترین گرید را برای هر برنامه انتخاب کنند. در این تحقیق پارامترهای مهم در تولید، نگهداری و انتخاب انواع کویل فولادی بیان گردیده است.

-    آبکاری

چنانچه لازم باشد ورق های فولادی تحت عملیات آبکاری یا پوشش دهی قرار گیرند، لازم است ابتدا کلیه آلودگی های سطحی حذف گردد. به عنوان مثال برای محافظت از ورق های نورد گرم اسیدشویی شده، از روغن بر روی سطح آنها استفاده می گردد، یا در حین فرآیند شکل دهی از روغن روان کننده استفاده می شود که می تواند بر روی سطح باقی مانده و باعث خوردگی و زنگ زدگی ورقهای فولادی شود. لذا تمام آثار این روغن و ناخالصی های موجود در سطح باید قبل از شروع عملیات آبکاری حذف شود.
  چربی زدایی را می توان با روش های مختلفی از جمله امولسیون ها، پاک کننده های قلیایی و غیره انجام داد. رایج ترین پاک کننده های قلیایی شامل سود سوزآور، سود کربنیک و سیلیکات سدیم است. زمان، دما و هم زدن عوامل تعیین کننده در چربی زدایی هستند. یک سورفکتانت اضافه شده به محلول معمولاً اثر چربی زدایی را بهبود می بخشد. انواع فولادی که حاوی مقدار قابل توجهی سیلیکون هستند می توانند باعث آبکاری معیوب شوند.

 

-    جلوگیری از خوردگی ورق ها

به منظور ایجاد حداکثر محافظت در برابر زنگ زدگی و در عین حال تسهیل گریس زدایی، ورق های نورد گرم به آرامی و به طور یکنواخت با روغنی که ویسکوزیته پایینی دارد و به راحتی جدا می شود اما همچنان محافظت عالی در برابر زنگ زدگی را ایجاد می کند، پردازش می شوند. از آنجایی که ورق ها فقط کمی روغن کاری می شوند، اگر پس از باز کردن بسته بندی برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نگیرند، ممکن است زنگ بزنند. بنابراین، ورق های بسته بندی نشده باید بدون تاخیر بی درنگ استفاده شوند. زمانی که شرایط تولید ایجاب می کند که ورق های بسته بندی نشده را برای مدت معینی قبل از رنگ آمیزی یا آبکاری در معرض اتمسفر قرار دهید، اقدامات احتیاطی زیر باید انجام شود:
-    از آنجایی که رطوبت بیش از 70 درصد معمولاً تشکیل زنگ را تسریع می کند، ورق ها باید در محیطی با رطوبت کمتر از 60 درصد نگهداری شوند.
-    آلودگی هوا نیز بر زنگ زدگی تأثیر می گذارد. 
-    مواد جاذب رطوبت مانند گاز اسید هیدروکلریک، گاز کلرید آمونیوم و ذرات نمک آب دریا زنگ زدگی را تسریع می کنند حتی زمانی که رطوبت 60 درصد یا کمتر باشد یا دما بالاتر از نقطه شبنم باشد.
-    گرد و غبار و لکه های موجود بر روی سطح باعث شکستن لایه محافظ روغن، ایجاد فعالیت گالوانیکی موضعی با فلز پایه و ایجاد زنگ زدگی می شود.

-    جوشکاری

تولید محصولات نهایی رضایت بخش به شدت به انتخاب روش های جوشکاری مناسب و مهارت های جوشکار بستگی دارد. ورق های فولادی ممکن است به یکی از روش های زیر جوش داده شوند. روش مناسب باید بر اساس ظاهر و استحکام مورد نیاز محصولات نهایی و همچنین ملاحظات اقتصادی تعیین شود.

? جوش گاز

برای جوشکاری اکسی استیلن باید از بالاترین عیار ممکن استیلن استفاده شود. برای این روش باید از الکترود یا میله های JIS Specification Z 3201 Gas Welding Rods for Mild Steel استفاده می شود.

? جوشکاری زیر آب

از الکترودهای تولید شده با مشخصات JIS Z 3211 (الکترودهای پوشیده شده برای فولاد ملایم)، انواع تیتانیا یا تیتانیا آهکی با اکسیژن بالا به دلیل ظرفیت تولید ظاهر مهره و نفوذ عالی توصیه می شوند.

 

? جوشکاری مقاومتی

- در جوشکاری مقاومتی اگر اتصال جوش شده به شکل ناگت نباشد، نمی توان استحکام جوش کافی را به دست آورد.
- جوشکاری درز: جوشکاری درز را می توان نوعی از جوشکاری نقطه ای پیوسته در نظر گرفت. جوش های درز خوب با افزایش جریان الکتریکی به 1.5 تا 2.0 برابر و فشار 1.2 تا 1.6 برابر جوشکاری نقطه ای به دست می آیند.

-    کویل فولادی

استفاده از کویل ها به طور کلی مزیت بیشتری نسبت به استفاده از ورق های فولادی به عنوان وسیله ای برای بهبود نسبت بازده و خودکارسازی خط تولید دارد. کویل ماده ای است که ورق از آن بریده می شود و دارای ویژگی هایی است که با مشخصات یک ورق متفاوت است. بنابراین استفاده موثر از کویل باعث بهبود بهره وری می گردد.

? استفاده از مواد کویل

کویل ها ممکن است حاوی بخش های معیوب باشند که به عیوب سطح نسبت داده می شود، بنابراین بازرسی، انتخاب و اصلاح ضروری است. بخش‌های خارج از گیج در هر دو لبه سیم‌پیچ‌ها معمولاً حذف می‌شوند، اما بخش‌های خارج از گیج در جوش‌ها و مجاورت آن‌ها ممکن است شامل شود، که باید توجه لازم را به آن پرداخت. کیفیت مواد کویل تفاوتی با ورق ندارد.

 

مقدمه

 

کویل فولادی ورق یا نوار فولادی تغییر شکل یافته ای است که نورد و کلاف شده است به طوری که عرض ورق از ضخامت آن بیشتر باشد. کویل های فولادی با پوشش های خاص در برابر آب و هوا، مقاوم در برابر رطوبت و سازگار با محیط زیست هستند. بسته به نتیجه مطلوب، کویل های فولادی با فرآیندهای مختلفی تولید می شوند. 

کویل فولادی نورد گرم و نورد سرد

کلاف های فولادی نورد گرم ورق های فولادی هستند که در دماهای بالا نورد شده اند و کار با فولاد را آسان تر می کنند. به دلیل فرآیند سریع و آسان، فولاد نورد گرم باعث صرفه جویی در زمان و هزینه کمتری برای ساخت می شود. ( انواع مختلف استیل ها مانند ورق استیل 304 )
کلاف های فولادی نورد سرد دارای روکش بهتری هستند و دوام بیشتری نسبت به فولاد نورد گرم دارند. نورد سرد فرآیندی است که در آن فولاد در دمای اتاق و کمتر از دمای تبلور مجدد آن نورد می شود. اگرچه کلاف های فولادی نورد سرد نسبت به سایر کلاف ها برتری دارند، اما به دلیل محتوای کربن بالاتر، کار با آنها دشوارتر است.
کویل های فولادی گالوانیزه با فرآیند غوطه وری گرم ساخته می شوند که فلز را در روی مذاب غوطه ور می کند تا یک پوشش صاف خوب به دست آید. این روکش در برابر زنگ زدگی بسیار مقاوم بوده و طول عمر کلاف فولادی را افزایش می دهد. کویل های فولادی گالوانیزه با فرآیند غوطه وری گرم تولید می شوند، مشابه فولاد گالوانیزه، که در آن فلز در یک حمام مایع از آلیاژ روی غوطه ور می شود و سپس به صورت خطی عملیات حرارتی می شود. فولاد گالوانیزه معمولاً نازک‌تر و ارزیابی آن آسان‌تر از سایر فرآیندها است.

کلاف فولادی چاپ

کلاف فولادی چاپ محصولی بر پایه ورق فلزی است که سطح آن ابتدا با پوشش و جوهر چاپ پوشانده شده و در نهایت توسط فیلم پلاستیکی (PVC, PE) پوشانده می شود. لایه های پوشش داده شده ورق فولادی چاپی از آبکاری شیمیایی لایه ، لایه چاپ شده با الگو و پوشش فیلم تشکیل شده است. پوشش‌های رویی و پشتی معمولاً باید از پوشش‌های مقاوم در برابر آب و هوا و پوشش‌هایی با عملکردهای ویژه مانند مقاوم در برابر لکه، خود تمیز شوندگی، مقاومت در برابر حرارت بالا، ضد الکتریسیته ساکن، استریلیزاسیون، ضد اثر انگشت و غیره باشند.

صنعت و کاربردهای کویل فولادی

کلاف فولادی محصولی همه کاره است که در صنایع زیر قابل استفاده است:
خودروپ
لوازم خانگی
کشاورزی
ساخت و ساز
مشتریان بنا به نیاز و نوع کاربرد خود می توانند کویل مناسب را انتخاب نمایند.

ذخیره سازی کویل فولادی

هنگام کار با محصولات فولادی مانند کلاف ها و نبشی ها، مهم است که بدانید چگونه محصولات استفاده نشده را به طور ایمن در انبار خود نگهداری کنید. با نگهداری دقیق آن، می توانید از خطر واژگونی این اقلام و برخورد با افراد جلوگیری کنید. هنگام نگهداری کویل های فولادی، می توانید آنها را روی زمین یا روی قفسه های نگهدارنده قرار دهید. به طور کل سه حالت ذخیره سازی عمودی، تک قد و افقی برای ذخیره سازی کویل فولادی استفاده می گردد.

ذخیره سازی عمودی

با این سیستم می‌توانید سیم پیچ ها را کنار هم قرار دهید، جداکننده‌ها را در بین آنها قرار دهید و وقتی به ارتفاع 3/3 متری رسیدند متوقف شوید. کسانی که انتخاب می کنند مواد خود را به صورت عمودی قرار دهند باید به خاطر داشته باشند که ابتدا آنها را از بزرگ ترین به کوچک ترین قطر روی هم قرار دهند. ثانیاً، هنگامی که آنها در کنار هم قرار می گیرند، همه آنها باید یک خط مرکزی تشکیل دهند.

ذخیره سازی تک قد

در این روش کویل ها را به صورت جداگانه و کنار هم قرار می دهند. این کم خطرترین شکل ذخیره سازی است. تنها چیزی که نیاز می باشد این است که برای جلوگیری از غلتیدن هر کویل، باید یک وسیله مهاری کنار آنها قرار گیرد.

ذخیره سازی افقی

برخی از شرکت های ساختمانی از انباشت افقی کویل های فولادی استفاده می کنند که معمولاً توصیه نمی شود. استفاده از این سیستم عاقلانه نیست زیرا موقعیت افقی باعث می شود که سیم پیچ ها راحت تر از دو روش قبلی بغلتند و سقوط کنند. اگر سطح یک مورد به درستی رنگ آمیزی نشده باشد، خطر خروج آن از قفسه افزایش می یابد.

 

تحویل کالا به مشتری

تامین کنندگان پیشرو کویل های فولادی در جهان، همیشه در تلاشند تا محصولات خود را با بالاترین کیفیت به مشتریان ارائه دهد. این شرکت ها طیف کاملی از گزینه‌های کویل فولادی قابل تنظیم در اندازه‌ها، گریدها، پرداخت‌ها و اشکال مختلف را ارائه می‌دهند. برخی از شرکت ها سیستم گواهی کیفیت بین المللی ISO 9001 را تصویب می کنند، تا بتوانند محصولات را برای برآورده کردن خواسته های مشتری سفارشی کنند. پرسنل Q.C به همراه تیم تحقیق و توسعه به طور مداوم برای اطمینان از رعایت دقیق استانداردهای بین المللی کار می کنند. در این شرکت ها کالاها قبل از تحویل به مشتریان به شدت بازرسی می شوند و گواهی بازرسی را به مشتریان ارائه می دهند.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

مقدمه

دلایل گران تر بودن کویل فولاد زنگ نزن 316 نسبت به کویل 304 و فولاد کربنی چندان واضح نیستند. جای تعجب نیست که این تقسیم بندی ها مشکلاتی دارد، زیرا بسیاری از خواص آلیاژها به شرایط استفاده و محیطی که قرار است در آن مورد استفاده قرار گیرند بستگی دارد. مثلا برای ظروفی که اغلب استفاده می کنیم متوجه می شویم که در این ظروف استیل برچسب متفاوتی وجود دارد که برخی 304 و برخی 316 است. در این مقاله ابتدا تفاوت های خاص بین 304 و 316 بررسی شده و سپس تفاوت فولاد 316 با فولاد کربنی مورد مقایسه قرار گرفته است. همه این آلیاژها در کاربردهای گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد اما از برخی جنبه ها کمی متفاوت هستند و قیمت آنها نیز باهم فرق می کند.

مقایسه فولاد زنگ نزن 316 و 304

راه های استفاده

این دوآلیاژ با اهداف متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند. آلیاژ 316 و 304 استحکام متفاوتی دارند، بنابراین معمولاً از 304 در خانه استفاده می شود، زیرا استحکام چندان زیادی در کاربردهای خانگی مورد انتظار نیست. ورق استیل 316 در مصارف پزشکی یا نظامی استفاده می شود، زیرا تجهیزات مورد استفاده برای مصارف پزشکی یا نظامی به استحکام بالایی نیاز دارد. همچنین فولاد ضد زنگ 304 در واقع در برابر خوردگی مقاوم تر است، بنابراین ما معمولاً این ماده را برای ساخت قابلمه و تابه در خانه انتخاب می کنیم.

 

ترکیبات شیمیایی

عناصر موجود در آنها متفاوت است. ما می دانیم که 316 حاوی مولیبدن بیشتری نسبت به ورق استیل 304 است. با این حال، حتی اگر آنها در عناصر موجود متفاوت باشند، برای ما مردم عادی دشوار است که تفاوت را تشخیص دهیم. چه کسی می تواند با چشم غیرمسلح تشخیص دهد که آلیاژ حاوی چه عناصری است؟ بنابراین اساساً آنچه را که بازرگانان علامت گذاری می کنند را به عنوان 304 یا 316 می پذیریم و یا نهایتاً با آنالیز شیمیایی ترکیب مورد نظر را تعیین می کنیم. افراد سودجو ممکن است از مواد ارزانتر 304 به عنوان مواد گرانتر 316 استفاده کنند. فولاد 304 نمی تواند دمای بسیار بالا را تحمل کند، بنابراین استفاده از فولاد زنگ نزن 304 در زمینه نظامی امکانپذیر نیست. در واقع، بیشتر محصولاتی که در زندگی روزمره استفاده می کنیم، مواد فولادی ضد زنگ 304 هستند. اگر نیازی به سختی زیاد یا مقاومت در برابر حرارت ندارید، مواد 304 معمولی برای سرو غذا و سبزیجات در منزل کافی است. انتخاب نوع فولاد مناسب برای یک پروژه یکی از مهمترین تصمیمات است. با این حال، قبل از تصمیم گیری بین گریدهای فردی، ابتدا باید تصمیم بگیرید که از چه نوع فولادی استفاده کنید، مانند فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ. برای کمک، این مقاله تفاوت بین کربن و فولاد ضد زنگ را مورد بحث قرار خواهد داد.

تفاوت بین کربن و فولاد ضد زنگ 316

کویل فولاد زنگ نزن 316 دارای خواص زیر است:
مقاومت در برابر خوردگی
ویژگی های مکانیکی خوب
ظاهر زیبا
هزینه بیشتر
بارزترین تفاوت بین فولادهای کربنی و فولادهای ضد زنگ، توانایی آن جهت مقاومت در برابر خوردگی است. فولادهای زنگ نزن، همانطور که از نام آن پیداست، معمولاً در برابر خوردگی مقاوم‌تر از فولاد کربنی هستند. هم فولادهای کربنی و هم فولادهای ضد زنگ حاوی آهن بوده که در مواجهه با محیط خورنده اکسید می شوند و زنگ زدگی ایجاد می کنند. کروم اضافه شده در فولاد ضد زنگ آن را نسبت به فولادهای کربنی در برابر خوردگی مقاوم تر می کند. کروم راحت‌تر از آهن به اکسیژن می‌چسبد. هنگامی که کروم به اکسیژن می چسبد، یک لایه اکسید کروم ایجاد می کند که از بقیه مواد در برابر تخریب و خوردگی محافظت می کند. فولاد کربنی معمولاً کروم کافی برای تشکیل این لایه اکسید کروم ندارد و به اکسیژن اجازه می دهد تا با آهن پیوند بخورد که منجر به اکسید آهن یا زنگ زدگی می شود. بنابراین اگر مقاومت در برابر خوردگی یک عامل کلیدی است، فولاد ضد زنگ راه حلی مناسب است.

 

ویژگی های مکانیکی

به دلیل انواع مختلف و درجه های مختلف هر کدام، اظهار نظر گسترده در مورد تفاوت در خواص مکانیکی بین فولادهای کربنی و فولادهای ضد زنگ دشوار است. فولادهای ضد زنگ می توانند انعطاف پذیری بیشتری نسبت به فولادهای کربنی داشته باشند، زیرا معمولاً دارای مقادیر بیشتری نیکل هستند. با این حال، گریدهای بسیار شکننده ای مانند گریدهای مارتنزیتی از فولاد ضد زنگ نیز وجود دارد. فولادهای کربنی با مقادیر بسیار کم کربن ممکن است با استحکام کششی برخی از فولادهای زنگ نزن به دلیل عناصر آلیاژی که در بسیاری از گریدهای فولاد ضد زنگ وجود دارد و باعث افزایش استحکام آن می شود، مطابقت نداشته باشد. با این حال، اگر کربن کافی (معمولا حداقل 30/0 درصد وزنی) در فولاد کربنی وجود داشته باشد، نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتی به راحتی عملیات حرارتی می شود.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

مقدمه

کویل استنلس استیل در صنایع مختلف و ساخت و ساز بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و آینده روشنی در بازار دارد. همانطور که می دانیم کلاف استنلس استیل با نورد و کشیدن نوار فولادی به شکل کلاف با سطح مقطع دایره ای و قطرهای متفاوت ساخته می شود. عوامل زیادی بر کیفیت کویل های فولادی ضد زنگ تأثیر می گذارد، مانند فرآیند تولید، انتخاب مواد و فناوری پردازش. بنابراین، اگر می خواهید کویل های استنلس استیل را با قیمت پایین تر و کیفیت بالا و خدمات خوب از تامین کنندگان خریداری کنید، ابتدا باید بدانید که چگونه کویل های فولادی ضد زنگ طبقه بندی می شوند و چه پارامترهایی بر کیفیت آنها اثر دارد.

مراحل انتخاب یک کویل فولاد ضد زنگ

اول از همه، شما باید یک تامین کننده قابل اعتماد را انتخاب کنید که بتواند محصولات کویل استنلس استیل 304 با کیفیت خوب را با قیمت های رقابتی ارائه دهد. سپس می توانید تا رسیدن به توافق با آنها در مورد قیمت و سایر شرایط مذاکره کنید. ثانیاً باید بررسی کنید که آیا این تولیدکنندگان تجهیزات پیشرفته تولید را دارند یا خیر، زیرا اگر تجهیزات پیشرفته ای برای تولید انواع کویل از جمله کویل های فولادی ضد زنگ نداشته باشند یا اگر ظرفیت تولید آنها محدود باشد، عرضه با کیفیت بالا برای آنها مشکل خواهد بود. تامین کننده ای در ارجحیت قرار دارد که توانایی تولید محصولات با قیمت های رقابتی در تمام طول سال را داشته باشد. ثالثاً بهتر است خودتان به کارخانه آنها سر بزنید و خودتان خط تولید و انبار را چک کنید. اگر بتوانید فرآیند تولید و تجهیزات تولید آنها را بررسی کنید عالی خواهد بود. زیرا برای شما بسیار مهم است که بدانید آنها چگونه کیفیت را از ابتدای فرآیند تا تحویل کنترل می کنند.

لبه کویل فولاد ضدزنگ

لبه کویل یک ظاهر لبه بدون تراش بعد از نورد گرم یا سرد و فرآیند بازپخت است. در فرآیند تولید کویل، معمولاً یک خط سوراخ نامنظم در لبه حدود 10 تا 15 میلی متر باقی می ماند. لبه شکاف یا برش بدین معنی است که تولید کننده تا چه حد خط سوراخ نامنظم را روی دستگاه برش خود کوتاه کرده است. در ذیل انواع لبه های کویل بیان شده است.

لبه استاندارد

یکی از کویل های پر کاربرد در صنایع، استفاده از خطوط برش با لبه شکاف شماره 3 می باشد. لبه شکاف شماره 3 دارای سوراخ جزئی است اما برای اکثر کاربردها قابل قبول است. در فرآیند تولید این کویل، از دو فرز استفاده می شود که یکی از فرزها بین نوارها به طور متناوب به همراه نوار بالا می رود و فرز دیگر در جهت دیگر ورق کویل به سمت پایین حرکت می کند. برای برش‌های باریک، می‌توانیم کویل ها را با چرخاندن نوار به سمت پایین یا بالا بکشیم. لبه شماره 3 لبه شکاف (اسلیت) نیز نام دارد.
در حالی که همیشه هدف تولید کنندگان تولید محصول با حداقل سوراخ، خم و موج است، ممکن است کاربردهایی وجود داشته باشد که برای تولید لبه‌های متفاوت یا اصلاح شکل اضافی نیاز به لبه‌های فولادی ضد زنگ داشته باشند. اگر فرآیندها یا محصولات شما نیاز به لبه بهتری دارند، لبه های فولادی ضد زنگ شماره 3 برای شما مناسب است.

دبر زدایی

بسیاری از تولیدکنندگان این توانایی را دارند که سوراخ هایی را که معمولاً با یک کلاف شکاف مرتبط است را بردارند. این لبه به عنوان لبه جدا شده، لبه ایمنی یا لبه شماره 5 نامیده می شود. جدا کردن لبه ها همچنین ویژگی های شکل را بهبود می بخشد و نواری با خمیدگی کمتر و موج کمتر و همچنین فرز کمتر ایجاد می‌کند. لبه شماره 5، لبه جدا شده یا لبه ایمنی نام دارد.
فولاد ضد زنگ سیم پیچ شکافی در کاربردهای متعدد و متنوعی نظیر موارد زیر استفاده می شود.
-    تجهیزات لبنیات
-    ماشین های شیردوشی
-    لوله های ثابت
-    تجهیزات شیمیایی
-    آسترهای قیف زغال سنگ
-    صفحه فیلتر چاه نفت
-    درام حمل و نقل
-    بشکه های آبجو
-    مخازن تحت فشار
-    اواپراتورها
-    کویل های خنک کننده رگ های برودتی
-    اتصالات و شیرآلات بهداشتی
-    قطعات کوره
-    مخروط های تلویزیون
-    طاق ها
-    ماشین آلات تنباکو
-    تزئینات و قالب گیری خودرو
-    تزئینات و تجهیزات آشپزخانه
-    زیپ

 

لبه های اسکیت شده

تولیدکنندگان همچنین می‌توانند لبه‌های اسکیت شده را تهیه کنند. این نوع لبه، لبه‌ای است که با ماشینکاری نوار تولید می‌شود. لبه‌های اسکیت شده می‌توانند شامل 1# مربع، 1# گرد، 4# گرد یا لبه‌های خاص مانند لبه‌های Vee و لبه‌های مرکب باشند. انتخاب بهترین محصول به نوع نیاز مشتری و دقت کار وی بستگی دارد.

برخی از لبه های اسکیت شده به شرح زیر است:
تمام فرآیندهای لبه بندی شکل نوار را بهبود می بخشد. نوار فولادی ضد زنگ که جدا شده و پوسته‌زدایی شده باشد، صاف‌تر بوده و موج کمتری دارد. تمام کویل هایی که روی لبه ها اجرا می شوند را می توان به عنوان کویل های سنتی "پنکیک" از بازار تهیه کرد. کویل های نوسانی یا تراورس به چندین سیم پیچ کوچکتر اجازه می دهند تا به هم جوش داده شوند و به طور یکنواخت مانند رشته بادبادک پیچیده شوند. این اجازه می دهد تا کویل های بزرگتر به سادگی به کیفیت لازم برسند. کویل های بزرگتر به معنای تعویض کویل کمتر، کارکرد طولانی تر و ضایعات کمتر است.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

تفاوت در کاربرد

هر دو آلیاژ 304 و 316 در حیطه گرید غذایی قرار دارند لیکن ورق استیل 304 معمولاً برای ساخت لوازم و ظروف ظروف خانگی به کار می رود و ورق استیل 316 معمولاً برای ساخت لوازم و تجهیزات پزشکی مورد استفاده است. تمام ظروف در خانه کلاً از جنس 304 می باشند، بنابراین اگر فروشنده یا تاجری بگوید ظروف اش از جنس 316 می باشد، قصد فریب دادن شما را دارد.

مقاومت خوردگی

آلیاژ 316 در برابر اسید سولفوریک، اسید فسفریک، اسید پتاسیم، اوره و غیره مقاوم به خوردگی و برای مواجهه با آب های معمولی، کنترل گاز، شراب، شیر، مایعات پاک کننده و موارد و کاربردهای دیگری با اثر خوردگی جزئی و ناچیز یا عدم تماس با مواد کاملاً مناسب است.

 

 

ورق استیل 316 نسبت به 304 از مقاومت خوردگی بالاتری برخوردار است به طوری که می تواند در برابر خوردگی بین دانه ای و خوردگی ناشی از تنش اکسیدی به طور قابل ملاحظه ای مقاومت زیادی داشته باشد و همچنین تمایل آن نسبت به حرارت در طول روند جوشکاری کاهش چشمگیری داشته باشد. نسبت به خوردگی ناشی از کلرید و آلومینیوم نیز مقاومت خوبی دارد. بنابراین زمانی که در محیطی مقدار یون کلرید بیشتر از آلیاژ 316 از نظر مقاومت خوردگی بهتر و مناسب تر می باشد. استیل 316 به لحاظ افزودن عنصر مولیبدن به آن از ساختار ضدخوردگی ویژه ای برخوردار است در برابر خوردگی های ناشی از کلرید نیز مقاومت قوی تر و بالاتری دارد. این آلیاژ تحت عنوان استیل یا فولاد دریایی نیز مورد مصرف قرار می گیرد.

تفاوت قیمت

آلیاژ 316 داروی مولیبدن و نیکل افزوده است، از این رو قیمت آن قدری گرانتر از 304 می باشد.

مزایای استنلس استیل

آلیاژهای 304 و 316 با برخورداری از مقاومت نسبتاً زیاد حرارتی، بهتر از استنلس استیل های معمولی هستند و مقاومت حرارتی آنها تا 800 درجه فارنهایت می تواند برسد که برای موارد و مکان های مختلف مناسب می باشند.
خاصیت ضد خوردگی. هر دو آلیاژ 304 و 316 دارای کروم افزوده هستند که همین امر باعث می شود که خواص شیمیایی پایداری داشته باشند و اصولاً دچار خوردگی نشوند. برخی افراد ورق استیل 304 را به عنوان متریالی ضد خوردگی مورد استفاده قرار می دهند.
به لحاظ سفتی و چقرمگی می توانند محصولات مختلفی تبدیل و تولید شوند که این خود کیفیت مطلوبی است.
میزان سرب پایین. مقدار سرب استنلس استیل 304 و 316 فوق العاده ناچیز است و به بدن و سلامت انسان هیچ گونه ضرری نمی رساند، از این رو به آنها گرید غذایی اطلاق می شود.

چگونه از زنگ زدن استیل پیشگیری کنیم؟

به طور کلی ورق استیل 304 و 316 به راحتی زنگ نمی زنند. مراقب باشه ظروف استنلس استیل برای مدت طولانی در آب نمک غوطه ور نباشند. این متریال زنگ نخواهد شد. چنانچه استیل در معرض یون های کلرید قرار بگیرد، باعث خوردگی آن خواهد شد، از این رو سعی کنید از تماس آن ها با نمک، آب دریا و نظایر این ها جلوگیری شود.

مقدمه

از نقطه‌ضعف‌های فولاد ضدزنگ آستنیتی می‌توان به ترک‌خوردگی تنشی  (SCC) اشاره نمود. البته با افزایش 20 درصدی غلظت نیکل، بهبود قابل‌ملاحظه‌ای در مقاومت به خوردگی تنشی مشاهده می‌شود (شکل 1)؛ بنابراین بهتر است فولادهای ضدزنگ استنیتی غنی از نیکل (NiASS) را به‌عنوان یک خانواده جداگانه تلقی کرد. درواقع، مقاومت به خوردگی تنشی برای غلظت‌ نیکل بیش از 30 درصد را باید مقاومت به خوردگی فولادهای دوبلکس و فریتیکی مقایسه نمود.

شکل 1. منحنی کوبسون اثر نیکل برشدت تنش آستانه خوردگی در آلیاژهای Fe-Ni-Cr حاوی 21-16 درصد کروم (محلول %22 NaCl هوازی آبی در دمای 105 درجه سانتی‌گراد) را نشان می‌دهد. X و Y آلیاژهای درجه حرارت بالای آلمانی هستند، 444 درجه فریتی خالص است. 

نیکل عنصری آلیاژی و گران‌قیمت است و تنها در مواردی که کارایی آن منطقی باشد مورداستفاده قرار می‌گیرد؛ اما در برخی کاربردهای خاص، وقتی مقاومت به SCC همراه با ساختار آستنیتی مطلوب باشد، استفاده از نیکل ضروری است. برای مثال، این حالت در کاربردهای دمایی بالاست که مقاومت خزشی بسیار مهم است. فولادهای آستنیتی سنتی و متداول همانند مرزهای دوقلویی  به دلیل انرژی گسل انباشتی  کم، از ویژگی‌های بارز NiASS هستند (شکل 2 را ببینید).

در جدول 1 تعداد محدودی آلیاژ NiASS فهرست شده است. فولادهای فوق آستنیتی ضد‌زنگ 254SMO و 654SMO برای صنعت نفت و گاز طراحی‌شده‌اند. کاربردهای معمول این نوع فولادها عبارت‌اند از تجهیزات خنک‌کاری آب دریا، خمیر سفیدکننده، لوله‌کشی هیدرولیک و ابزار لوله‌سازی.

شکل 2. ریزساختار Sanicro28 دوقلوهای متمایز متعدد آلیاژهای آستنیتی منقوش در کلرید آهن را نشان می‎دهد.

Sanicro 25، آلیاژ 22Cr-25Ni، برای استفاده در دیگ‌های بخار با دمای 700 درجه سانتی‌گراد و بالاتر استفاده می‌شود. به دلیل وجود مقاومت خزشی مناسب در ترکیب با مقاومت خوردگی دمای بالا، ماده مناسبی در کوره‌های ابر گرم‌کن‌ و بازگرمکن‌ است. درواقع، مقاومت گسیختگی Sanicro 25 نسبت به اغلب فولادهای ضدزنگ آستنیتی در محدوده دما 600 تا 750 درجه سانتی‌گراد بیشتر است.

جدول 1. فهرست فولادهای ضدزنگ غنی از نیکل

آلیاژ	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	W	Co	Cu	Nb	N	سایر
254SMO	0.01	0.8	1.0	20	18	6.1	-	-	0.7	-	0.20	-
654SMO	0.01	-	3.5	24	22	7.3	-	-	0.5	-	0.50	-
Sanicro 25	0.1	0.2	0.5	22.5	25	-	3.6	1.5	3.0	0.5	0.23	-
Sanicro 28	0.02	0.6	2.0	27	31	3.5	-	-	1.0	-	-	-
آلیاژ 800	0.07	0.6	0.6	20.5	30.5	-	-	-	-	-	-	Ti: 0.5 Al: 0.5
353MA	0.05	1.6	1.5	25	35	-	-	-	-	-	0.16	Ce: 0.05
آلیاژ 825	0.03	≤0.5	0.8	20	38.5	2.6	-	-	1.7	-	-	Ti: 0.7
آلیاژ 625	0.03	≤0.5	≤0.5	21	bal	8.5	-	-	-	-	-	Nb: 3.5 Fe: 3
آلیاژ 690	0.02	≤0.5	≤0.5	30	60	-	-	-	-	-	-	Fe: 10
آلیاژ 600	0.05	0.4	0.8	16.5	72.5	-	-	-	≤0.5	-	-	Fe: ≤10

Sanicro 28 در محیط‌های بسیار اسیدی خورنده انتخاب مناسبی است. از این آلیاژ برای لوله‌سازی پراستحکام درون‌چاهی، روکش و آستر چاه‌های گاز ترش استفاده می‌شود. کاربردهای دیگر شامل بخاری، سیستم‌های پمپاژ، پمپ و لوله‌های تصفیه‌خانه‌های اسید فسفریک و در کارخانه‌های اسید سوپر فسفریک است.
از آلیاژ همه‌کاره 800 در محدوده دمایی 550 تا 1100 درجه سانتی‌گراد در مواردی استفاده می‌شود که در آن‌ها خواص خزشی فوق‌العاده‌ همراه با مقاومت مناسب نسبت به خوردگی و پایداری ساختاری در دماهای بالا موردنیاز باشد. همچنین از این آلیاژ می‌توان در ساختار مادر لوله و اتصالات در کارخانه‌ها برای تولید آمونیاک، متانول و گاز شهر استفاده کرد. همچنین انتخاب خوبی برای ساختار لوله‌های کوره در تولید وینیل کلرید و اتیلن است. از دیگر کاربردهای این آلیاژ می‌توان به لوله‌کشی مبدل‌های حرارتی برای احتراق بستر سیال، لوله‌های حرارتی تابشی و اجزای کوره‌های عملیات حرارتی مانند لوله‌های موفلی و لوله‌های محافظ ترموکوپل اشاره کرد.
آلیاژ 353MA 35Cr-35Ni که در کاربردی ساخته‌شده که روش‌های کربوریزاسیون و جذب نیتروژن مشکلی بالقوه است، ماده مناسبی برای لوله‌های ترک‌دار و لوله‌های مبدل در فرآیند تولید گاز مصنوعی است. با وجود این که بسیاری از مواد جایگزین حاوی فلز کروم بیشتری هستند، اما آلیاژ 353MA اغلب از سایر مواد برتری دارد. یکی از دلایل آن، عنصر سریم است که به ایجاد یک لایه اکسید سطحی بسیار پایدار کمک می‌کند. 

شکل 3. لوله‌های خمیده از جنس آلیاژ 690 در حال آماده‌سازی برای حمل و نصب در یک مولد بخار نیروگاه هسته‌ای هستند.

کاربرد عمده و اصلی آلیاژ 690 با 60 درصد نیکل، لوله‌کشی در ژنراتورهای بخار در نیروگاه های هسته‌ای است (شکل 3). دمای عملکردی معمولا 365 درجه سانتی گراد است، جایی که ترک تنش خوردگی بین دانه‌ای یک مشکل بالقوه است. آلیاژ 690 تقریبا در برابر خوردگی تحت شرایط خاص ایمن بوده و به همین دلیل آلیاژی برتر در نظر گرفته شده است.

شکل 4. «مجسمه پدرخوانده و رنگین‌کمان» اثر کارل میلز، مجسمه‌ساز سوئدی در ناکا استرند در مجمع‌الجزایر استکهلم.

کمان که نماد و بنای یادبود صلح است، نمونه زیبایی از استفاده از فولاد فوق آستنیتی 254SMO است.
 شایسته است ذکر شود که فولاد آستنیتی 254SMO غنی از نیکل نیز در صنایع هنری مورد استفاده قرار می‌گیرد. «مجسمه پدرخوانده و رنگین‌کمان» که توسط کارل میلز خلق شده و در ساحل جنوبی استکهلم در نکا استرند (شکل 4) قرار دارد، در سال 1995 گشایش یافت. ارتفاع این بنا حدود 23 متر است و برای شمار زیاد از دریانوردانی که از آنجا عبور می‌کنند شناخته‌شده و معروف است. از آنجایی که آب اطراف بنا نسبتا شور و خوردگی ناشی از کلرید خطری آشکار است و کمان فولاد کم آلیاژ آن در معرض زنگ‌زدگی قرار دارد، فولاد ضدزنگ 254MO تهیه شده توسط اوستا شفیلد، از استحکام بالا و مناسبی برخودار است.

مقدمه

برخلاف آهن که بیش از هزار سال است مورد استفاده قرار گرفته است، استیل ضد زنگ یک تازه وارد به دنیای علم مواد است و اولین بار تنها 100 سال پیش تولید شده است. با توجه به فراگیر بودن فلز تقریباً در تمام جنبه های زندگی مدرن، ورق استیل و نوعی از آن به نام استیل نگیر، تحولی را در دنیای مدرن ایجاد  کرد و تقریباً در هر بخش تولیدی، از تجهیزات بهداشتی و پذیرایی گرفته تا صنایع خودروسازی، ساختمانی، غذایی و ... کاربردی را به خود اختصاص داده است.

استحکام، مقاومت و انعطاف پذیری استیل های ضد زنگ، آن را به یک عنصر اصلی و رایج در تولیدمحصولات و کالاهای مختلف تبدیل کرده است؛ ویژگی ای که شاید در کنار ویژگی های زیبایی  شناختی و پرداخت، جذابیت و موفقیت آن را دو چندان کرده است. 

کاربرد بسیار وسیع و گسترده ورق های استیل مانند استیل نگیر و گرید خاص آن مانند ورق استیل 304، جهت صنایع و کارخانه ها سبب شده تا این مواد به دو شکل رول و یا ورقه تولید و وارد بازار شوند. 

 

ورق استیل نگیر چه کاربردی دارند؟

 

آلیاژهای مختلف بکار رفته در روق های استیل، خواص مختلفی را برای هر یک از آن ها معین می کند تا بتواند بر با توجه به ویژگی های مورد نیاز برای افزایش کیفیت و بهره وری هر محصول، از ورق استیل ضد زنگ مناسب استفاده کرد.

استیل نگیر، که به سبب نداشتن خاصیت مغناطیسی به این نام نامی‌ده می شود، همانند سایر استنلس استیل ها در مقابل خوردگی، زنگ زدگی، لکه و ... ، استقامت بالایی دارد و از سوی دیگر ظاهر زیبا و جذاب و قابلیت بازیافت 100 درصدی و در نتیجه کمک به حفظ محیط زیست بر محبوبیت آن افزوده است؛ اما ویژگی متمایز دیگر، استحکام دمایی ورق استیل نگیر است.

این گرید استیل ها، توانایی مقاومت در برابر دمای بالا را دارند. ورق های استیل در مواجهه با حرارت، لایه اکسیدی محافظ بر روی آن تشکیل می شود. هر چقدر درصد کروم بکار رفته در فلز بیشتر باشد، میزان مقاومت حرارتی آن نیز افزایش می یابد.

همین ویژگی، سبب شده تا یکی از رایج ترین کاربردهای روزمره استیل ضد زنگ در صنایع غذایی و پذیرایی مانند ظروف آشپزی، کارد و چنگال و لوازم پخت و پز مانند باربیکیو باشد که ظروفی مانند کارد و چنگال از گریدهای با انعطاف پذیری کمتر ساخته می شود در حالیکه گریدهای با انعطاف پذیری بیشتر برای قابلمه، کباب پز و باربیکیو استفاده می شود. 

چه برای یک شام کوچک برنامه ریزی کرده باشید و چه یک مهمانی بزرگ، باربیکیو، مهمترین وسیله آشپزی در زندگی های امروزی است. از آنجا که این کار در محیط باز انجام می شود، استیل ضد زنگ محبوب ترین و بهترین انتخاب است که در درجه اول از لکه گیری و زنگ زدگی جلوگیری می کند و این همان ایده آل کاربرد یک فلز در فضای باز است.

 

 

 

ویژگی های متمایز استیل نگیر در تولید باربیکیو 

باربیکیو ساخته شده با ورق استیل نه تنها به لحاظ زیبایی به دکوراسیون منزل شما کمک می کند بلکه این باربیکیو به دلیل اینکه از استیل نگیر ساخته شده است به شما این اطمینان را می‌دهد که با خیال راحت خرید خود را انجام دهید؛ زیرا:

1.در مقایسه با انواع دیگر باربیکیوها، نوع استیل نگیر بهتر است زیرا جزء گریدهایی است که در برابر حرارت بالا از خود مقاومت نشان می دهد. همچنین این نوع باربیکیوها برای پخت طیف وسیعی از گوشت ها مناسب هستند؛ چرا که افزایش حرارت لطمه ای به کباب پز وارد نمی کند.

2.اگر در هنگام صرف غذا، طعم عجیبی را تجربه کردید، شاید بدان دلیل باشد که بر روی باربیکیو چدنی پخته شده است. فلز چدنی طعم غذای پخته شده را به غذای بعدی منتقل می کند اما کباب پزهای استیل، طعم غذا را جذب نکرده و همچنین فلز نیز در غذای شما نفوذ نمی کند.

3.ویژگی دیگر کاربرد استیل نگیر در تولید باربیکیو، دوام آب و هوایی آن است . به عبارت ساده تر، این ماده اولیه قادر به مقاومت در برابر عوامل جوی مانند تابش مستقیم خورشید، باراش باران و یا باد تند هستند. نکته دیگر اینکه ورق های استیل بکار رفته در باربیکیوها، بر اثر استفاده از نمک و یا سس های دیگر که هنگام پخت بر روی گوشت مالیده می شود آسیب نمی بیند.

4.وجود عنصر مولیبدن در ورق استیل، آن را در برابر خوردگی و یا اکسیده شدن ناشی از استفاده از مواد شوینده، حفظ کرده و دیگر نگرانی از بابت کوتاهی عمر و از بین رفتن سریع آن وجود ندارد. 

5.باربیکیو ضد زنگ می تواند در دو گرید مختلف 304 و 430 تولید شود. ورق استیل نگیر 304، به دلیل قابلیت فرم دهی آسان آن، می تواند گزینه مناسبی برای ساخت بدنه داخلی و بدنه خارجی باربیکیو و کباب پزها باشد. یکنواختی و یکدستی این ورق ها امکان باقی ماندن هر نوع چربی، دوده و لکه بر روی کباب پز را برطرف کرده و در نتیجه به حفظ سلامت افراد کمک می کند.

قیمت ورق استیل نگیر، اگرچه بالاتر از استیل بگیر است اما مشخصات، آلیاژ، وزن و عوامل دیگر در تعیین قیمت آن اثر دارد و نمی توان برای آن میزان دقیقی را مشخص کرد.

 

 

 

با بررسی های انجام شده می توان گفت که به طور کلی در حال حاضر کمتر صنعتی وجود دارد که در ساخت تجهیزات و راه اندازی خطوط تولیدی خود از استیل نگیر استفاده نکرده باشد. 

دلیل این امر آن است که در سطح جهان با بررسی های انجام شده این نتیجه حاصل شده است که این آلیاژ از نظر شیمیایی واکنشی ندارد و خنثی است، به گونه ای که این ماده تأثیری بر طعم یا ظاهر مواد غذایی ندارد و علاوه بر ویژگی تمیزکاری و ضدعفونی کردن آن، آنتی باکتریال بوده و ایجاد آلرژی نمی کند.

 

 

مقدمه

استنلس استیل بر خلاف تولیدات فولادی دیگر، دارای خاصیت ضد زنگ، ضد لک، ضد خوردگی و پوسیدگی است. البته نباید فراموش کرد با توجه به گرید و نوع ورق، ممکن است این ویژگی متغیر باشد. هرچند برخی از انواع ورق استیل، اگر در مجاورت با محیط دارای اکسیژن کم و در تماس با شوری مضاعف آب قرار گیرند، ممکن است دچار لک و پوسیدگی شوند. در این مطلب با شما هستیم تا هم با کاربرد آن ها آشنا شده و هم در مورد کاربرد ورق استیل نگیر در ساخت باربیکیو صحبت کنیم.

کاربرد ورق استیل در صنایع و محصولات

فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل (Stainless Steel)، از جمله موادی محسوب می‌شود که احتمال بازیافت آن در طبیعت، چیزی حدود 100 درصد است. ما و شما، همان مردم عادی هستیم که در طول روز با محصولات ساخته شده از فولاد مانند ورق استیل نگیر یا بگیر، سر و کار داشته و از آن ها استفاده می کنیم. ماشین، ساختمان، لوازم آشپزخانه، پل ها، سازمان های فضایی همچون ناسا از جمله مواردی هستند که گستردگی و تنوع کاربرد ورق استیل و دیگر مقاطع فولادی را نشان می دهد. 

همان طور که گفته شد، ورق های استیل خاصیت ضد زنگ و پوسیدگی در شرایط سخت را دارند. بنابراین، آن ها در صنایع و محصولاتی که احتمال خوردگی، لک و پوسیدگی زیاد است، مورد استفاده قرار می گیرند. فولاد ضد زنگ در اشکال و ضخامت های متنوعی تولید شده و در صنایع مختلفی کاربرد دارد. موارد زیر را می توان از جمله صنایع و محصولاتی دانست که ورق استیل در ساخت آن ها به کار رفته است:

صنعت خودروسازی و حمل و نقل

فولاد ضد زنگ اولین بار سال 1930 توسط کمپانی فورد و در ساخت قطعات اتومبیل به کار گرفته شد. امروزه هم در ساخت قطعات خودرو مانند اگزوز، از ورق استیل استفاده می شود. هم چنین در دیگر زمینه های حمل و نقل مثل مخازن حامل سوخت و مواد غذایی، کاربرد اساسی و ویژه ای دارد. خاصیت ضد زنگ و ضد خوردگی باعث می شود این محصول برای حمل مواد شیمیایی، مایعات و مواد خوراکی ایده آل باشد. ورق استیل نگیر نیز در تجهیزاتی که مقاومت بالایی در برابر گرما را می طلبد، مورد استفاده است.

صنعت پزشکی و جراحی

ورق استیل در بسیاری از تجهیزات پزشکی و علی الخصوص وسایل جراحی، کاربرد فراوانی دارد. استفاده از این مقطع فولادی در این صنعت،  به دلیل مقاومت بالای آن در تماس با محیط های آلوده به خون و ترشحات شیمیایی، دارای جایگاه ویژه ای است. ایمپلنت های جراحی، ظروف کلیه، میز تجهیزات جراحی، اسکنرهای MRI و دستگاه های استریل، از جمله موارد قابل ذکر در این زمینه هستند.

لوازم آشپزخانه و منزل

از گریدهایی با انعطاف کمتر، معمولا در ساخت لوازم آشپزخانه مانند کارد و چنگال استفاده می شود. استنلس استیل به راحتی تمیز می شود و این عامل را می توان یکی از دلایل محبوبیت آن در لوازم آشپزخانه در نظر گرفت. در تولید اجاق گاز، قابلمه و سینک نیز از گریدهای انعطاف پذیرتر استفاده می گردد. استفاده از فولاد ضد زنگ در وسایلی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و فریزر نیز دیده می شود که تنها به دلیل خاصیت ضد زنگ و پوسیدگی آن است. باربیکیو نیز از جمله وسایل پخت و پز است که متریال اصلی سازنده آن، ورق استیل 304 است.

 

 

 

لازم به ذکر است که صنعت ساختمان سازی، هوافضا و پرواز از دیگر موارد مهمی هستند که می توان به آن ها اشاره کرد. همچنین گریدهای متنوع و مختلف ورق استیل با توجه به نوع و میزان آلیاژهای به کار رفته در آن ها، در تجهیزات و صنایع متفاوتی کاربرد دارند. از نظر صرف هزینه نیز بر اساس نوع گرید، قیمت ورق استیل نگیر، متفاوت خواهد بود.

کاربرد ورق استیل نگیر در باربیکیو

همان طور که در ابتدای مطلب گفته شد، قصد داریم در مورد نوع ورق به کار رفته در این وسیله و دلیل آن صحبت کنیم. باربیکیو به دلیل کاربرد خود، معمولا مدت زمان زیادی را در مجاورت دمای بسیار بالا قرار دارد. به همین منظور، در ساخت این وسیله باید از ورقی استفاده شود که در مجاورت این گرما و در برابر خوردگی و پوسیدگی، مقاوم باشد؛ انتخاب تولیدکنندگان در این زمینه، ورق استیل نگیر است.

گرید نگیر، خاصیت غیر مغناطیسی دارد. اصطلاح «نگیر» بیشتر به دلیل مواد و آلیاژهای به کار رفته در ساخت، مورد استفاده است. به دلیل میزان بیشتر کروم و مولیبدن در گریدهای نگیر، آن ها از مقاومت بیشتری در برابر دمای بالا برخوردار بوده و در مقایسه با گریدهای بگیر یا مغناطیسی، کمتر دچار پوسیدگی و خوردگی می شوند. ورق استیل 304 نگیر نیز از انواع ورق استیل نگیر است که در ادامه به کاربرد و ویژگی های آن می پردازیم.

ویژگی ورق استیل 304

گرید 304 از پر مصرف ترین انواع ورق استیل نگیر به شمار می رود. در ساخت این محصول پر کاربرد از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل استفاده شده است. این گرید در صنعت، معماری و حمل و نقل، کاربرد فراوانی دارد؛ همچنین قابلیت انعطاف بالایی داشته و قابل جوشکاری است. از این گرید در ساخت لوازمی مثل سینک، باربیکیو، ظروف نگه داری غذا و قابلمه نیز استفاده می شود. بدون شک یکی از مهم ترین ویژگی های ورق 304، L304 و H304 مقاومت زیاد آن ها در برابر خوردگی در دمای بالا است. موارد زیر از جمله قابلیت های این گرید هستند:

•مقاوم در برابر خوردگی و اکسیداسیون و مواد غذایی اسیدی

•مقاومت در دمای بالا تا 800 درجه سانتی گراد

•قابل جوشکاری و مقاوم در برابر عملیات حرارتی

•قابلیت ماشین کاری

•غیر مغناطیسی

•دارای سطحی صاف و صیقلی و راحتی در تمیز کردن

•و...

موارد استفاده ورق استیل نگیر 304:

•تجهیزات فرآوری و تولید مواد غذایی

•لوازم خانگی و آشپزخانه مانند سینک، قابلمه و ظروف نگهداری مواد غذایی

•معماری و تزئینات

•مبدل های حرارتی

•مخزن های مواد شیمیایی 

•حمل و نقل

•فنر و پیچ و مهره

•و...

 

 

قیمت ورق استیل نگیر 

لازم به توضیح است که قیمت ورق استیل نگیر با توجه به اوضاع اقتصادی کنونی، روزانه با نوساناتی همراه است. بهترین روش برای اطلاع از قیمت ها، استعلام گیری از طریق تماس با کارشناسان و مشاورین متخصص در این زمینه است. در بخش پایانی با یکی از مجموعه های فعال در صنعت ورق استیل آشنا خواهیم شد.

آشنایی با خدمات گروه فلز

گروه فلز مفتخر است با تیمی از کارشناسان حرفه ای، نزدیک به سه دهه در زمینه واردات و عرضه ورق استیل فعالیت می کند. این مجموعه با عرضه انواع ورق استیل نگیر و بگیر در گریدهای مختلف و متنوع،  سعی در ایفای نقشی موثر در صنعت استیل کشور دارد. محصولات این شرکت در اشکال مختلفی همچون کویل، پلیت، شیت فابریک و شیت برشی و در سطوح، ضخامت و ابعاد مختلف و با مناسب ترین قیمت ارائه می گردد.

 

مقدمه

 

ورق استیل نسوز چیست؟ این سوالی است که در این مقاله به آن می پردازیم. یکی از ورق هایی است که امروزه می توانیم آن را در موارد مختلف و صنایع گوناگونی مشاهده کنیم. این نوع از ورق های استیل دارای ویژگی های خاص و منحصر به فردی هستند که نسوز بودن آن ها برجسته ترین این ویژگی ها محسوب می شود. همان طور که گفته شد لازم است بدانیم که دیگر ویژگی های این ورقه ها چیست و چطور می توانیم از این ویژگی ها برای بهبود شرایط صنایع مختلف استفاده کنیم. در ادامه ابتدا در خصوص ویژگی های ورق استیل نسوز و سپس در مورد کاربردهایی که این ورقه ها در صنعت دارند، صحبت خواهیم کرد. 

ورق استیل نسوز چیست؟

ورقه های استیل نسوز به ورقه هایی گفته می شود که از جنس فولادهای ضد زنگ تشکیل می شوند و این موضوع به دلیل وجود عناصری همچون نیکل و کروم در آن ها است. ورقه های استیل می توانند گریدهای مختلفی داشته باشند که معروف ترین آن ها دو سری 300 و 400 است. گریدهای 309 و 310 نیز رایج ترین و پر تقاضا ترین این نوع از ورقه ها به شمار می روند. 
استیل را می توانید به شکل های مختلفی در حوزه فولاد و صنایع پیدا کنید، اما بیشترین استفاده ها معمولا از ورقه های استیل است که در بخش های مختلفی همچون کاربردهای صنعتی و ساختمانی است. مواردی که نیاز است تا فلز استفاده شده نسبت به خوردگی، فراورده های شیمیایی و همچنین اکسیداسیون مقاومت داشته باشد، می توانیم از این متریال ها استفاده نماییم. از جمله دیگر تجهیزات که از ورق استیل نسوز استفاده می کنند، می توان به دستگاه های تولید برق و توربین های گازی اشاره کرد.  

آلیاژ ورقه های استیل نسوز چیست؟

استیل به نوعی از آلیاژ فولادی گفته می شود. استیل های نسوز نیز در واقع آلیاژهایی از فولاد هستند که نسبت به دما و حرارت های زیاد می توانند مقاومت کرده و دچار آسیب دیدگی نشوند. این نوع از فولادها معمولا 150 گرید و نوع مختلف دارند که هر کدام از آن ها می توانند از لحاظ ترکیب شیمیایی و در نتیجه ویژگی های فیزیکی با یکدیگر متفاوت باشند. به طور کلی و عمومی می توان گفت که در تمام گریدهای فولاد زنگ نزن بین 12 تا 20 درصد کروم وجود دارد و این مقدار کروم سبب می شود تا فولاد نسبت به خوردگی بسیار مقاوم شود. 
معمولا به صورت کلی می توان گفت که اگر فولاد در معرض دماهای بسیار بالایی قرار بگیرد، میزان استحکام و قدرت خودش را از دست می دهد؛ این دماهای بالا را می توان تا 500 درجه سانتی گراد نیز در نظر گرفت. معمولا بالاترین میزان دمایی که یک فولاد می تواند تحمل کند را با توجه به موقعیتی که فولاد در آن استفاده می شود، مورد سنجش و ارزیابی قرار می دهند؛ اما به طور کلی می توان گفت که بالاترین درجه قابل تحمل برای فولاد نسوز را می توان تا 1200 درجه در نظر گرفت. 

 

انواع آلیاژ ورق استیل نسوز

می توانیم ورقه های استیل نسوز را در دسته بندی های مختلفی قرار دهیم. این ورقه ها را بر اساس ریز ساختارهای آن ها می توانیم در چند دسته مختلف قرار دهیم. این دسته بندی ها شامل فریتی، فریتی-مارتنزیتی و آستنیتی می نامند که هر کدام دارای ویژگی های خاص خودشان هستند. 

*آلیاژ فریتنی-مارتنزیتی

اولین مورد با نام آلیاژ فریتنی- مارتنزیتی شناخته می شود. این نوع از آلیاژ می تواند تحت اعمال شدن نیروهای فشاری، چقرمگی و سختی نسبتا کمی را از خودشان نشان دهند. معمولا بهترین دما برای عملکرد مناسب این آلیاژها بین 950 تا 1200 درجه سانتی گراد است و غالبا به دلیل همین محدوده دمایی آن ها را در کوره های صنعتی استفاده می کنند. گریدهای مختلف این آلیاژ شامل 4724، 4742 و 4762 می شود. 

*آلیاژ آستنیتی

مورد بعدی با نام آلیاژ آستنیتی شناخته می شود. این نوع از آلیاژها می توانند در برابر خزش و همچنین دماهای بالا به خوبی مقاومت کنند. معمولا بیشترین استفاده از این نوع از آلیاژها در تولید سیستم های اگزوز، خطوط انتقال سوخت و همچنین گاز و... است. متداول ترین گریدهای ورق استیل نسوز که در این گروه قرار می گیرند نیز شامل 4828، 4841 و 4845 می شوند. 

ویژگی های ورقه های نسوز استیل

انواع ورق استیل نسوز می توانند ویژگی های خاص و منحصر به فرد خودشان را داشته باشند. این نوع از ورقه ها را می توانید به خوبی و به سادگی در شرایط مختلفی استفاده کنید و همین موضوع سبب می شود تا لازم باشد که ویژگی های این ورقه ها را نیز بهتر بشناسید. 

مقاوم در برابر خستگی

مقاومت این ورقه ها در برابر خستگی و خزش از جمله مهم ترین مواردی است که می تواند در محدوده های دمایی مختلف صورت گیرد. زمانی که یک ورقه فلزی می تواند در برابر خستگی و یا کشش و خزش مقاومت کند، در حقیقت می تواند در موارد مختلفی همچون پیچ و مهره ها و... استفاده شود که نیاز است تا مقاومت بالایی داشته باشند. 

مقاوم در برابر خوردگی

خوردگی می تواند در برابر مواد شیمیایی مختلف، اسیدها و... بروز پیدا کند که سبب می شود فلز بسیار شکننده شده و دچار خرابی شود. ورق استیل نسوز می تواند در برابر خوردگی های مختلف با درصدهای متفاوت و گوناگون به طور کامل مقاومت کند و همین موضوع سبب می شود که کاربردهای زیادی را نیز در صنعت پیدا کند. 

 

مقاوم نسبت به حرارت

مورد بعدی مقاومت بالای این ورقه ها نسبت به حرارت است. در پاسخ به این سوال که ورق استیل نسوز چیست؟ می توانیم ویژگی های این ورق که مقاومت به دمای بالا و حرارت نیز جزو این ویژگی ها است بیان کنیم و به طور کامل این نوع از ورقه ها را به شما معرفی کنیم. گریدهای مختلف ورقه های استیل می توانند محدوده های دمایی مختلفی را تحمل کنند که هر کدام از این محدوده ها سبب می شوند تا فلز مورد نظر ما برای یک کارایی و یک کاربری مناسب باشد. 

جمع بندی

مواردی که در پاسخ به سوال ورق استیل نسوز چیست، مطرح شدند را در طول این مقاله و به طور کامل توضیح دادیم. ورقه های استیل نسوز نسبت به گرما، کشش، تنش، خزش، خوردگی، پوسیدگی و... مقاوم هستند و می توانند در صنایع مختلفی همچون خودروسازی، هوا فضا، تولید ظروف آشپزخانه و... به خوبی استفاده شوند.

مقدمه

تغییر سبک زندگی و پر مشغله شدن خانواده ها منجر به افزایش تصاعدی در تقاضای غذای آماده و خوردن غذاهای فرآوری شده در کشورهای در حال توسعه شده است. بنابراین، این سبک زندگی شهری مدرن منجر به پیدایش و کشف غذاهای آماده برای خوردن می شود. همزمان با این مساله و استفاده چشمگیر از انواع ورق استیل نسوز نظیر ورق استیل 310 در صنایع غذایی، ساخت تجهیزات بسته بندی مواد غذایی نیز گسترش یافته است. به دلیل زیست سازگاری و مناسب بودن قیمت ورق استیل 310، تجهیزات مورد استفاده در دسترس کلیه تولیدکنندگان صنایع غذایی قرار گرفته و با هزینه اندکی می توانند به آن دست پیدا کنند.

ریتورت چیست؟

ریتورت یکی از تکنیک های اصلی مورد استفاده برای پردازش حرارتی محصولات غذایی است که به وسیله دستگاه ساخته شده از انواع ورق استیل نسوز (ورق استیل 310) در ورقه های انعطاف پذیر نیمه سفت و یا در قوطی های فلزی یا آلیاژی بسته بندی می شوند. فناوری ریتورت مزیت پردازش مواد غذایی و بسته بندی را با هم فراهم می کند که باعث می شود محصول پر شده تجاری پایدارتر شود. مخازن با قیمت ورق استیل 310 کمتر از آلیاژهای دیگر، بهترین انتخاب برای بسته بندی مواد غذایی هستند که می توانند سوددهی بالایی را برای صنعتگران ایجاد نمایند. مثلاً از این روش برای تجاری سازی غذاهای سنتی یا قومیتی استفاده می شود که به دلیل لطافت زیاد حائز اهمیت بوده و تقاضای بالایی دارند. می توان آن را به عنوان ظرف گرم کردن مواد غذایی کم اسید که مستعد فساد میکروبیولوژیکی در ظروف مهر و موم شده است، برای افزایش عمر مفید غذا استفاده نمود. 

 

اصول عملکرد ریتورت

ریتورت محفظه اصلی پردازش است که در آن غذای بسته بندی شده استریل، پاستوریزه یا پخته می شود تا ایمنی و کیفیت آن افزایش یابد. هدف اصلی این پردازش حرارتی، از بین بردن میکروارگانیسم ها و غیرفعال کردن فعالیت آنزیمی است که مسئول کمبود ماندگاری و تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی مواد غذایی هستند. ریتورت شامل سبدی است که مواد غذایی بسته بندی شده در آن نگهداری می شود. سپس این محصولات غذایی عمدتاً با اعمال بخار و فشار بالا (psi15) در معرض دمای استریل (121 درجه سانتیگراد) قرار می گیرند. هوای فشرده و آب به ترتیب برای استریل کردن و خنک کردن محصولات غذایی استفاده می شود. این فرآیند به طور کل شامل هفت مرحله است:
-    آماده سازی ریتورتها: تمیز کردن با شستشو و بخار دادن به مدت کوتاه، بررسی دماسنج، گیج فشار، ضبط، دریچه های ورودی، خروجی و غیره قبل از بارگیری قوطی ها
-    بارگذاری: قوطی‌ها برای گردش بخار بهتر روی هم چیده می شوند. با این حال، این کار ظرفیت مخزن را تا حدود 25 درصد کاهش می‌دهد و باید مراقب بود که از فرورفتگی جلوگیری شود.
-    تهویه: خارج کردن هوا از مخزن قبل از شروع زمان بندی فرآیند.
-    زمان بالا آمدن: این مدت زمانی است که پس از روشن شدن بخار، برای بالا بردن دمای پردازشگر مورد نیاز است. مهمترین چیز این است که قبل از شروع پردازش، تمام هوا از طریق دریچه ها خارج شود. دریچه باید با شروع زمان فرآیند بسته شود.
-    پردازش: هنگامی که کنترل خودکار وجود ندارد، باید دید که دمای ریتورت در طول فرآیند بیش از 5/0 درجه سانتیگراد در نوسان نیست.
-    Blowing Down: توقف تامین بخار و باز کردن دریچه ها در این مرحله انجام می شود. فشار ریتورت باید به تدریج به "صفر" برسد. دمیدن خیلی سریع ممکن است منجر به کمانش قوطی ها شود. تنها پس از رسیدن فشار به صفر، رتورت را باز می کنند.
-    تخلیه: قوطی ها را تخلیه می کنند و به سرعت خنک می شود.
تکنیک های پردازش نیز از محصولی به محصول دیگر و از بسته ای به بسته دیگر متفاوت است. از این رو، طرح‌های بسته بندی و رویه‌های عملیاتی نیز متفاوت است. به‌طور سنتی، قوطی‌های فلزی به دلیل سفت بودن، برای پردازش قفسه‌ها مورد استفاده قرار می‌گرفتند، اما نمی‌توانستند گرما را به طور مؤثری منتقل کنند. به همین دلیل است که غذا زمان بیشتری برای استریل شدن می‌برد. 

 

اجزای ریتورت

-    ورودی بخار: لوله ای است که مجهز به یک دریچه بوده و دارای اندازه مناسب و دهانه ای است که بخار از طریق آن به مخزن وارد می شود. 
-    Steam Spreader: لوله ای است با سوراخ هایی برای توزیع یکنواخت بخار در داخل مخزن.
-    سوپاپ ایمنی: زمانی که فشار کاری از فشار حد ایمنی مخزن تجاوز کند، باز می شود.
-    دریچه: اینها دریچه‌های بزرگ با دهانه‌هایی هستند که توسط دریچه، دوشاخه یا سایر دریچه‌های کافی برای خروج هوا در طول دوره تهویه مورد استفاده قرار می گیرند.
-    بلیدر: دهانه کوچکی است که برای خارج کردن هوای ورودی با بخار و گردش بخار در مخزن استفاده می شود و باید در تمام طول فرآیند از جمله زمان بالا آمدن باز باشد. 
-    شیر تخلیه: دهانه ای است که برای خارج کردن بخار (آب) متراکم یا سرد شده استفاده می شود. 
-    گیج فشار: برای حفظ فشار پردازش صحیح متناسب با دما استفاده می شود تا فشار داخل ریتورت را همیشه نشان دهد.
-    دماسنج: برای حفظ دمای صحیح پردازش و نشان دادن دمای داخل مخزن در حین پردازش حرارتی استفاده می گردد.
-    ورودی و پخش کننده آب: برای پاشیدن آب سرد روی قوطی جهت خنک سازی پس از اتمام فرآیند حرارتی استفاده می شود.

 

سیدرحیم کیاحسینی