وبلاگ تحقیقاتی متالورژی

مقدمه

فضای کاری مناسب در آشپزخانه های خانگی و صنعتی از  اهمیت ویژه ای برخوردار است. در راه اندازی آشپزخانه های تجاری، فضایی که روی آن کار می کنید، می تواند از مهارت های آشپزی شما پشتیبانی کند یا مانعی برای هنر شما باشد. میز کار مسطح بهینه تضمین می کند که شما یک فضای مناسب برای ارائه بهترین عملکرد خود داشته باشید. اگر تصمیم به خرید میز فلزی از جنس ورق استیل صنعتی نظیر انواع ورق استیل بگیر با آماده سازی سطحی صیقلی (ورق استیل BA) را دارید، باید گفت نیمی از راه را طی کرده اید.هرچند چند نکته دیگر وجود دارد که باید در نظر گرفته شود که تنها در این صورت آماده خرید مفیدترین وسیله برای آشپزخانه تجاری خود هستید. در ذیل به موارد مهم در انتخاب میز آشپزخانه صنعتی مناسب، پرداخته شده است.

تحرک

پس از انتخاب کیفیت ورق استیل صنعتی و نوع ورق استیل بگیر مورد استفاده در ساخت میز آشپزخانه های صنعتی، یک خاصیت مهم میز این است که قابلیت تحرک داشته باشد یا اینکه ثابت باشد. انواع ثابت اغلب به دیوار آشپزخانه نصب می شوند و می توانند از نظر اندازه برجسته تر باشند و بسته به نیاز آشپز ممکن است حتی در تمام طول یک دیوار اجرا شوند. از آنجا که این میزها از مواد با آماده سازی سطحی صیقلی (ورق استیل BA) ساخته شده اند، باعث افزایش زیبایی فضای آشپزخانه نیز می شوند. جنبه منفی میزهای ثابت این است که به دلیل عدم تحرک، قابلیت جابجایی و تغییر فضای آشپزخانه را ندارند. بنابراین، در آینده، اگر قصد دارید دوباره فضا را برای یک دستگاه جدید تنظیم کنید، باید با یک متخصص برای کمک تماس بگیرید. در مقابل میزهای متحرک را می توان به راحتی و بدون هیچ زحمتی در فضای آشپزخانه بنا به نیاز خود جابه جا کرد. 

 

اندازه میز آشپزخانه

تصمیم گیری در مورد ابعاد مناسب برای میز کار آشپزخانه بسیار مهم است. کاربر می تواند از بین گزینه های عرض و عمق مختلف بر اساس نیاز خود و نوع کاربرد، میز مناسب را انتخاب کند. عرض می تواند از انواع چهار پایه 300 میلی متری تا 2400 میلی متری شش پایه متفاوت باشد. گزینه های موجود در عمق معمولاً 600 میلی متر یا 700 میلی متر هستند. یک میز بلندتر ممکن است گزینه عالی به نظر برسد، اما به خاطر داشته باشید که رویه بلندتر انعطاف پذیری شما را برای چیدمان مجدد آشپزخانه محدود می کند. درعوض، اگر به فضای کافی نیاز دارید، انتخاب بیش از یک نیمکت نسبتاً کوتاه‌تر که کاملاً با یکدیگر مطابقت دارند بدون اینکه شکافی بین آنها باقی بماند، عملکرد یکسانی را همراه با انعطاف‌پذیری برای چیدمان تجهیزات بر اساس نیاز ارائه می‌دهد. برای تعیین عمق نیز، ابتدا فضای آشپزخانه ای که می خواهید میز را در آن قرار دهید، بررسی کنید، اگر سایت به اندازه کافی پهن نیست، گزینه باریکتر یعنی نوع عمق 600 میلی متری را انتخاب کنید.

ارتفاع قابل تنظیم

اکثر میزهای سینک دوبل و سایر میزهای مورد استفاده در آشپزخانه های تجاری دارای ارتفاع استاندارد 900 میلی متر هستند. با این حال، بسته به قد شخصی که از آن استفاده خواهد کرد و ترجیحات شخصی، ممکن است نیاز به تغییر ارتفاع میز وجود داشته باشد. انتخاب میز با ارتفاع قابل تنظیم بهترین راه برای حل این مشکل است.

مواد

دوام یکی از جنبه های ضروری یک میز است و وقتی صحبت از رویه مناسب میز برای استفاده در واحدهای آشپزی تجاری می شود، انتخاب مواد مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. همانطور که قبلاً در مورد مواد تصمیم گرفته اید، اکنون باید درجه فولاد ضد زنگ مناسب را برای نیازهای خود در نظر بگیرید. اگرچه برخی از این مواد دوام و مقاومت به خوردگی خوبی ندارد، اما قیمت کمتری دارند. از سوی دیگر، برخی از آلیاژها ممتازترین و قوی ترین نسخه در این محدوده است اما قیمت بسیار بالایی دارد. برای حداکثر طول عمر و سهولت نگهداری، به دنبال پوشش ویژه روی میز کار فولاد ضد زنگ باشید.

گزینه های ذخیره سازی

میز می تواند با قفسه زیر یا بدون قفسه ارائه شود. آنهایی که زیر قفسه دارند، فضای مناسبی را برای نگهداری وسایل مورد نیاز برای استفاده در روی میز و جمع آوری از روی زمین را فراهم می کنند. می توانید از این فضا برای نگهداری ظروف و یا حتی برای کیسه های لوازم مورد نیاز خود استفاده کنید. با این حال، از آنجایی که فاصله بین قفسه و کف کمتر است، ممکن است تمیز کردن فضای زیر کمی چالش برانگیز باشد. از سوی دیگر، اگر یک نسخه بدون قفسه را انتخاب کنید، فضای ذخیره سازی با ارزش و خارج از زمین را از دست خواهید داد، اما ممکن است بتوانید یک ماشین ظرفشویی زیر میزی یا یخچال زیر آن قرار دهید.

 

میزهای دارای اسپلش بک

نیمکت های فولادی با اسپلش بک می توانند گزینه خوبی باشند، به خصوص اگر قصد دارید آن را در کنار دیوار یا گوشه قرار دهید. اسپلش بک دیوار را از تجمع ذرات غذا و چربی نجات می دهد و تمیز کردن و نگهداری را آسان تر می کند. میزهای مرکزی معمولاً نیازی به اسپلش بک ندارند، زیرا یک طرف محل کار را مسدود می کنند.

 

سیدرحیم کیاحسینی

 

 

مقدمه

 

در هواپیماهای با بالهای ثابت که توسط یک یا چند موتور جت از جنس مواد مقاوم به سایش نظیر ورق استیل ضد سایش هدایت می‌شوند، دارای جنبه‌های خاصی از عملکرد مانند نیروی رانش هستند که مستقیماً به عملکرد ایمن هواپیما مربوط می‌شود. هرچند سایر جنبه‌های عملکرد موتور مانند سر و صدا و انتشار محصولات سوخت موتور بر محیط زیست تأثیر می‌گذارد. عناصر رانش، صدا و انتشار آلودگی یک موتور جت در مرحله برخاستن هواپیما از اهمیت حیاتی ویژه ای برخوردار هستند. موتورهای جت با ضریب اطمینان بالایی ساخته می شوند لذا استفاده از ورق استیل 321 در دهانه ورودی آن تاثیر چشمگیری در طول عمر آن دارد. موضوع اطمینان از عملکرد و ضریب اطمینان موتور جت به قدری است که قیمت ورق استیل 321 در معادلات ساخت موتور هیچ نقش و جایگاهی ندارد.

مشکلات موتور جت

عناصر رانش و مصرف سوخت و تغییرات آنها با ارتفاع، در مراحل صعود و کروز عملیات هواپیما از اهمیت حیاتی برخوردار است. رفتار یک موتور جت و تأثیر آن بر هواپیما و محیط و نیز طراحی و مواد مورد استفاده در ساخت آن در حوزه ها یا رشته های مهندسی مختلف طبقه بندی می شود. ساخت انواع ورق استیل ضدسایش نظیر ورق استیل 321 توسط مهندسان متالورژی با کیفیت مناسب و ضریب اطمینان بالا، نشان دهنده حضور موثر علم مواد در این صنعت می باشد. هر نوع صرفه جویی در ساخت موتور جت مثل حذف هزینه ناشی از قیمت ورق استیل 321 و جایگزینی آن با مواد بی کیفیت می تواند آسیبهای جدی بر روی زندگی انسان و طبیعت داشته باشد. مثلاً گازهای گلخانه ای ناشی از احتراق سوخت در موتور جت و یا ارتعاشات منتقل شده به بدنه هواپیما ناشی از لغزش موتور بی کیفیت، از مواردی است که طراحان را دچار مسائل ناخواسته می کند.

 

عملکرد ورودی موتور جت

 درک اینکه چگونه یک جریان سوخت خاص مقدار معینی از رانش را در یک نقطه خاص در پوشش پرواز ایجاد می کند، عملکرد موتور جت نامیده می شود. عملکرد، موضوع یک رشته تخصصی در تیم های طراحی و توسعه موتورهای هوا است، همانطور که درک صدا و انتشار توسط متخصصان مربوط به گروه های دیگر است. وظیفه عملکرد اساسی برای یک توربوجت تک شفت، مطابقت با عملکرد کمپرسور، توربین و نازل پیشران است. به عنوان مثال، نحوه عملکرد کمپرسور با مقاومت های جریان پشت آن، که در محفظه احتراق، توربین، لوله اگزوز و نازل پیشران رخ می دهد، تعیین می شود. تطبیق ممکن است به عنوان طراحی، اندازه و دستکاری ویژگی های عملیاتی  کمپرسور، توربین و نازل پیشران تعریف شود. 
جریان هوا از طریق ورودی موتور جت و به وسیله کمپرسور به سمت منطقه فشار بالا هدایت می گردد. توان تولید شده توسط توربین برابر با توان جذب شده توسط کمپرسور است. علاوه بر این، مقاومت جریان مشاهده شده توسط کمپرسور توسط دو محدود کننده پایین دست، یعنی ناحیه نازل توربین و ناحیه خروجی نازل پیشران، تعیین می شود. سه اتصال فوق بین کمپرسور و توربین تنظیم و اصلاح می‌شوند. در ادامه به انواع ورودی موتور جت اشاره گردیده است.

ورودی های مافوق صوت

 ورودی های مافوق صوت از امواج ضربه ای برای کاهش سرعت جریان هوا به شرایط مافوق صوت در ورودی کمپرسور استفاده می کنند. اساساً دو شکل امواج ضربه ای وجود دارد:
-     امواج ضربه ای معمولی که عمود بر جهت جریان قرار دارند. امواج ضربه ای معمولی باعث افت شدید فشار می شوند. هرچه عدد ماخ ورودی مافوق صوت به یک موج ضربه ای معمولی بیشتر باشد، عدد ماخ خروجی مافوق صوت کمتر و شوک قوی تر است.
-    امواج ضربه ای مخروطی (سه بعدی) و مورب (2D) به سمت عقب زاویه دارند، مانند موج کمان در کشتی یا قایق، و از یک اختلال جریان مانند مخروط یا سطح شیب دار تابش می کنند. برای یک عدد ماخ ورودی معین، آنها ضعیف تر از موج شوک معمولی معادل هستند و اگرچه جریان کند می شود، اما در سراسر مافوق صوت باقی می ماند. امواج ضربه ای مخروطی و مورب جریان را می چرخانند که در جهت جدید ادامه می یابد تا زمانی که در پایین دست با اختلال جریان دیگری مواجه شود. 

 

 

رمپ ورودی

یک جایگزین برای ورودی مخروطی شامل زاویه دادن به ورودی است، به طوری که یکی از لبه های آن یک سطح شیب دار را تشکیل دهد. یک موج ضربه ای مورب در ابتدای رمپ تشکیل می شود. در قرن گذشته جت های سرّی ایالات متحده چندین گونه از این رویکرد را ارائه می کردند که معمولاً با سطح شیب دار در لبه عمودی بیرونی ورودی، که سپس به سمت داخل متمایل می شد، طراحی می گردید. نمونه های معمولی عبارتند از موتورهای جت F-105 Thunderchief و F-4 Phantom که این طرح در بازیابی فشار کمی پایین‌تر از ورودی مخروطی است، اما در سرعت‌های مافوق صوت پایین‌تر، تفاوت در بازیابی فشار قابل توجه نیست و اندازه کوچک‌تر و سادگی طراحی سطح شیب‌دار باعث می‌شود که آن را به گزینه ترجیحی برای بسیاری از هواپیماهای مافوق صوت تبدیل کند. بعداً این تکامل به‌گونه‌ای شد که سطح شیبدار در لبه افقی بالایی قرار داشت تا لبه عمودی بیرونی، با یک زاویه مشخص به سمت پایین و عقب طراحی گردد. این طراحی ساخت ورودی ها را ساده کرد و امکان استفاده از رمپ های متغیر را برای کنترل جریان هوا به داخل موتور فراهم کرد.

 

سیدرحیم کیاحسینی

 

 

مقدمه

 

در صنعت تولید و بسته بندی مایعات به منظور افزایش دقت و کیفیت در بسته بندی نیاز به ماشین آلات دقیقی می باشد. دستگاه پرکن مایعات دستگاهی است که برای پر کردن حجم یا وزن مشخصی از مایعات با حالات، چگالی و ویسکوزیته متفاوت استفاده می شود. یکی از موارد حائز اهمیت در بسته بندی مایعات حفظ آنها در برابر آلودگی می باشد. از این رو در ساخت دستگاه پرکن مایعات باید از موادی استفاده شود که خاصیت ضد میکروبی داشته باشند. ورق استیل به خوبی می تواند پاسخگوی این نیاز باشد. به طور مثال ورق استیل 316 علاوه بر حفظ خواص مایعات محتوی ظرف، دوام و عمر بالایی داشته، در برابرمایعات خورنده مقاوم بوده و با آنها واکنش نمی دهد و به راحتی قابل شستشو می باشد. با در نظر گرفتن مزایای ذکر شده، طبیعی است که قیمت ورق استیل 316 نسبت به انواع دیگر مواد مورد استفاده در ساخت این تجهیزات بالاتر باشد.
ورق استیل 316 یک ورق استیل آستنیتی حاوی کروم، نیکل و مولیبدن است و نسبت به آلیاژ 304 از مقاومت به خودگی بالاتری برخوردار است. به دلیل وجود عناصر آلیاژی نیکل و مولیبدن در فولادهای استنیتی، قیمت ورق استیل 316 از انواع فولادهای فریتی بالاتر می باشد.  

 

 

انواع دستگاه های پرکن مایعات

برای اینکه دستگاه پر کن مایعات به درستی کار کند، باید متناسب با محصول انتخاب شود. یکی از خواص مهم مایعات ویسکوزیته است که میزان مقاومت یک سیال در برابر جاری شدن را نشان می دهد. در حقیقت جاری شدن یک سیال وابسته به چگالی و ویسکوزیته ی آن است. در یک دسته بندی می توان مایعات را به انواع رقیق، گاز دار، نیمه غلیظ، غلیظ با ویسکوزیته بسیار بالا، چسبناک و غلیظ، حاوی ذرات جامد، کف کننده و همچنین اسیدی و خورنده تفکیک نمود. بر اساس معیار ویسکوزیته، دستگاه های پر کن مایعات دارای دو گروه کلی پر کن مایعات رقیق و پر کن مایعات غلیظ می باشند که هر یک از آنها دارای انواع مختلفی است. 
در دستگاه پر کن مایعات رقیق، عمل پر کردن، از طریق خاصیت گرانوری مایعات و وزن خود مایع با روش ثقلی انجام می شود و در پر کردن مایعات غلیظ عمل پر کردن، از طریق پمپ یا سیلندر پیستون انجام می گردد. در دستگاه های پرکن مایعات با مکانیزم پیستونی (مخصوص مایعات غلیظ)، سنسور قطع کننده در آن پیام قطع را بعد از پایان تزریق ارسال می کند و اگر سیستم پر کردن از نوع پمپ یا ثقلی باشد، توسط تایمر برای کنترل حجم مواد تزریق شده استفاده می شود.

دستگاه پرکن مایعات رقیق 

ماشین آلات پر کن مایعات رقیق در انواع مختلفی قابل ارائه می باشند که در ادامه به آنها اشاره می شود.
o    دستگاه پرکن مایعات ثقلی https://www.famcocorp.com/product/17611/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D9%BE%D8%B1-%DA%A9%D9%86-%D9%85%D8%A7%DB%8C%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B1%D9%82%DB%8C%D9%82-%D8%AB%D9%82%D9%84%DB%8C: در مایعات رقیق، به علت چگالی و ویسکوزیته پایین آن ها، از وزن و نیروی جاذبه خود مایع برای تزریق آن ها استفاده می شود. این دستگاه از طریق خاصیت گرانوری مایعات بطری ها را پر می نماید. دستگاه پرکن مایعات ثقلی مناسب مایعات با ویسکوزیته کم، رقیق و مایعاتی است که با تغییر دما تغییر ویسکوزیته نمی دهند؛ مانند آب، شربت، آب میوه، شیشه شور، الکل، استون، بنزین، مایعات خورنده مثل اسید ها و مواد شیمیایی. دقت پرکردن این دستگاه ها نسبت به سایر پرکن ها پایین تر بوده و در نتیجه برای مایعات گران قیمت، نیمه غلیظ و غلیظ و مایعاتی که کف می کنند، مناسب نمی باشند.
o    دستگاه پرکن مایعات اورفلو یا سر ریز: مناسب برای پر کردن مایعات رقیق و نیمه غلیظ تا ارتفاع یکسان در ظروف می باشد. دستگاه پرکن مایعات اورفلو پیشرفته تر و دارای سرعت عمل بسیار بالاتری از دستگاه های ثقلی بوده و بسیار مناسب جهت استفاده در تولیدات صنعتی می باشد. 
o    دستگاه پرکن مایعات تری بلوک: مناسب برای مایعات رقیق است و دستگاه ترکیبی از پر کن، شست و شو دهنده بطری، به همراه درب گذار و درب بند می باشد و از این رو برای تولیدات پایین اقتصادی تر است.
o    دستگاه پرکن مایعات منوبلوک: دستگاه ترکیبی از پرکن و دربند و مناسب مایعات رقیق است.

 

 

دستگاه پرکن مایعات غلیظ 

ماشین آلات پر کن مایعات غلیظ، بر اساس مشخصات مایع و فرایند در انواع مختلفی موجودند.
o    دستگاه پرکن مایعات پمپی: مناسب مایعات غلیظ با ویسکوزیته بالا و با عملکرد ساده می باشد.
o    دستگاه پرکن مایعات سیلندر پیستونی: پر کن مایعات غلیظ با عملکرد پیشرفته است.
o    دستگاه پر کن و درب بند روتاری همراه با لیبل شیرینگ:  مناسب محصولات غلیظ است و چند کاره می باشد.
o    دستگاه اسپری پر کن: بصورت دستی و نیمه اتومات و تمام اتومات وجود دارد. مکانیزم آن به این صورت است که دستگاه توسط سیلندر پیستون حجم مشخصی از مایع را به درون بطری تزریق می کند و سپس ولو بصورت دستی یا اتومات وارد بطری می شود. سپس بطری پرشده از مایع به همراه ولو زیر دستگاه پرس قرار می گیرد و پانچ می شود و بعد به وسیله ی نوار نقاله وارد ایستگاه دوم شده و گاز به وسیله ی نازل ها به بطری ها تزریق و سپس بطری ها توسط نوار نقاله به خارج از دستگاه منتقل می شوند.
o    دستگاه پر کن ساشه مایعات: برای بسته بندی های زیر 100 گرم است. دقت وزنی وسرعت فوق العاده بالایی دارد و سیستم آن کاملا اتوماتیک می باشد. 
o    از انواع دیگر دستگاه های پرکننده مایعات غلیظ می توان به دستگاه های روتاری وتیوپ پر کن نیز اشاره نمود.

 

سیدرحیم کیاحسینی

 

مقدمه

 

یکی از ارکان های مهم کوره های صنعتی مشعل می باشد. اساس کار مشعل بدین صورت است که با استفاده از سوخت مصرفی و ترکیب آن با هوا انرژی حرارتی مورد نیاز کوره را تامین می کند. از آنجا که اجزای مشعل در تماس با حرارت بالایی می باشند، برای ساخت آن ها معمولا از ورق استیل نسوز که حد تحمل دمایی بالایی دارد، مانند ورق استیل 309 و ورق استیل 310 استفاده می شود. در انتخاب مشعل به نوع سوخت مصرفی و همچنین  ظرفیت کوره بایستی توجه ویژه داشت، زیرا راندمان کوره ارتباط مستقیمی با نوع مشعل آن دارد.
ورق استیل نسوز به دلیل دارا بودن مقادیر بالایی از عناصر کروم و نیکل، مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اکسداسیون تحت درجه حرارت های بالا دارند. دو نوع از پر کاربرد ترین گربدهای این گروه ورق استیل 309 و همچنین ورق استیل 310 هستند که دارای حدود 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل می باشند.

 

اصلی ترین وظیفه مشعل

وظیفه اصلی مشعل تامین گرمایش است که بیشترین مورد مصرف آن در موتورخانه ها و ایجاد شعله در بویلرها می باشد. تولید گرما در مشعل صنعتی با پاشش سوخت و ترکیب آن با هوا و جرقه ایجاد می شود و شعله ی حاصل از آن به درون دیگ هدایت می شود. مشعل صنعتی مس تواند فن دار یا و بدون فن باشند. مدل های فن دار با فرمان ترموستات و طبق برنامه زمان بندی تعریف شده در رله مشعل موتورخانه، عملکرد خود را آغاز می کنند. در این مشعل ها در مدت زمان 30 تا 60 ثانیه مطابق با فرمان رله، فن هوادهی روشن می شود و پس از جرقه زده می شود. سپس با باز شدن شیر برقی سوخت مشعل، سوخت از شیر برقی عبور کرده و وارد محفظه احتراق می شود. بدین ترتیب جرقه به وجود آمده توسط ترانس جرقه زن، در قسمت جلوی مشعل سبب تشکیل شعله می شود.
 مشعل کوره های صنعتی از لحاظ ساختمان طراحی و همچنین نوع سوخت مصرفی به انواع مختلفی طبقه بندی می گردند. متداول ترین و پرمصرف ترین مشعل های صنعتی مورد استفاده در کوره های صنعتی عبارتند از مشعل های سرعت بالا، سرعت متوسط، لوله تشعشعی ( رادیانت تیوب) و شعله مسطح.

انتقال حرارت سریع توسط مشعل

مشعل های سرعت بالا دارای شعله ای با سرعت بالا در داخل بلوک مشعل می باشند و محصولات احتراق را با سرعتی بالا به صورت پرتابی از دهانه مشعل خارج می کنند که این کار موجب انتقال حرارت سریع تر در کوره می شود. این نوع مشعل ها بیشتر در کوره های ذوب فلزات، کوره های پیش گرم، کوره های تناوبی و تونلی و کوره های عملیات حرارتی کاربرد دارند. در مشعل های سرعت متوسط ترکیب هوا و سوخت بر سر نازل مشعل قرار دارد. این مشعل ها دارای شعله ای یکنواخت و همچنین دامنه وسیع برای تنظیم حداقل و حداکثر شعله می باشند.عمده کاربرد این نوع مشعل ها در کوره های ذوب و عملیات حرارتی فلزات، انواع خشک کن و کوره های پیش گرم است. در مشعل های تابشی لوله تشعشعی شعله وارد لوله ای نسوز با قابلیت تحمل حرارت بالا، مانند سیلیکون کارباید، می شود و با گرم کردن سطح لوله بصورت تشعشعی محصولات را گرم می کند. این نوع از مشعل ها در اکثر صنایعی که گازهای حاصل از احتراق باعث اختلال در فرآیند تولید و آسیب به محصولات می شوند، کاربرد دارند. مشعل های شعله مسطح شعله ای کوتاه و در عرض بلوک مشعل ایجاد می کنند و مانع برخورد شعله با محصولات یا قطعات داخل کوره می شود. موارد کاربرد این نوع از مشعل ها در کوره های گالوانیزه، پخت رنگ، کوره های دوار و کوره های ذوب بوته ای است.

 

سوخت مصرفی مشعل

همچنین از لحاظ نوع سوخت مصرفی، مشعل های صنعتی به انواع گاز سوز، گازوئیل سوز، مازوت سوز و دوگانه سوز ها تقسیم می گردند. در این میان مشعل گاز سوز پر کاربردترین نوع مشعل ها به شمار می آید که در تاسیسات مکانیکی و موتورخانه ها هم مورد استفاده قرار می گیرند. سوخت مصرفی این نوع مشعل ها گاز طبیعی یا همان گاز شهری است. در مشعل گازسوز کنترل هوا توسط دمپر صورت می گیرد و با به کار گیری یک فن گریز از مرکز یا ونتیلاتور هوای مورد نیاز برای انجام احتراق تامین و همچنین پرتاب شعله انجام می شود.
در نوع گازوئیل سوز فن گریز از مرکز علاوه بر تامین هوای مورد نیاز برای احتراق در مشعل، وظیفه به گردش درآوردن شفت پمپ گازوئیل و انتقال سوخت را نیز بر عهده دارد. اجزای اصلی این مشعل ها شامل فیلتر، پمپ گازوئیل، شیر برقی، نازل، الکتروموتور، فن سانترفیوژ دمنده هوا، دمپر تنظیم هوای ورودی، سنسور کنترل کننده ی شعله و رله تنظیم سوخت می باشد. مشعل های دوگانه سوز هم با گاز طبیعی و هم با سوخت مایع کار می کنند. در این نوع مشعل ها سوخت مصرفی را می توان از طریق کلید مربوطه روی بدنه دستگاه انتخاب کرد. اساس کار مشعل های مازوت سوز نیز مشابه نوع گازوئیلی بوده با این تفاوت که بجای گازوییل از نفت کوره یا مازوت بعنوان سوخت استفاده می شود و بیشتر در واحدها ی پالایشگاهی مورد استفاده قرار می گیرد.

 

سیدرحیم کیاحسینی

مقدمه

در تمام جهان استفاده از مواد اولیه با کیفیت برای ساخت مواد غذایی اولویت دارد. علاوه بر این انتخاب مواد اولیه مواد غذایی تنها بخشی از این ساز و کار است و باید در یک بسته بندی استاندارد به بازار عرضه شوند تا مانع از انقضای آن ها و آسیب به مواد اولیه شود. در صنعت کنسرو سازی که معمولاً مواد غذایی را به صورت فشرده در بسته بندی هایی مخصوص برای مدت طولانی به بازار عرضه می کنند، سلامت مواد غذایی دارای حساسیت های بیشتری است و برای حفظ سلامت مواد، استفاده از ورق استیل 316 در بسته بندی آن ها اولویت دارد. بنابراین در صنعت مواد غذایی و به ویژه در صنعت کنسروسازی بسته بندی مواد غذایی و پلمپ کردن آن ها از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. ما در این مقاله می خواهیم به این موضوع بپردازیم که چرا ورق های استیل 316 بهترین انتخاب برای استفاده در صنعت کنسروسازی هستند؟

دلایل استفاده از ورق استیل 316 در کنسرو سازی

همانطور که گفتیم بسته بندی مواد غذایی کنسروی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و این بسته بندی باید در مقابل عوامل بیرونی مقاومت کند تا مانع از ورود هرگونه آلودگی به داخل کنسرو شود تا سلامت مواد غذایی به خطر نیفتد.
امروزه در صنعت مواد غذایی از ورق های استیل 316 به عنوان بهترین مواد اولیه برای بسته بندی غذاهای کنسروی یاد می شود؛ چرا که این ورق استیل در مقابل بسیاری از مهاجم ها مقاوم است و می تواند مانع از ورود آلودگی ها به داخل قوطی کنسرو شود.
مواد اولیه ورق استیل 316 از دو عنصر نیکل و کروم است که این دو عنصر مقاومت بسیار بالایی را به ورق های استیل 316 داده اند. بنابراین این قوطی ها در برابر ضربه مقاومت می کنند تا در جریان جا به جایی مشکلی برای آن ها به وجود نیاید.

 

مزایای ورق استیل 316 

ورق استیل 316 نه تنها در برابر ضربات مقاوم است بلکه در مقابل مواد خطرناکی مثل مواد اسیدی، مواد قلیایی یا سایر مواد آسیب رسان و همچنین دماهای بسیار بالا از خود مقاومت نشان می دهند.
 اگر کمی در علم شیمی سررشته داشته باشیم می دانیم که فلزات ممکن است وقتی در بسته بندی مواد غذایی به کار می رود برایشان اتفاقات مختلفی بیفتد؛ خطر زنگ زدن قوطی غذا های کنسروی، خوردگی فلزات آن ها و همچنین واکنش دادن آن ها با سایر فلزات موجود در محیط، از جمله عواملی است که سلامت مواد غذایی کنسروی را تهدید خواهد کرد.
 اگر قوطی های کنسرو را از فلزاتی مانند آهن بسازند این خطر وجود دارد که در محیط های مرطوب بطری کنسرو زنگ بزند و آلودگی های حاصل از اکسید آهن به درون مواد غذایی مثل کنسروهای حبوبات نفوذ کند.
به همین دلیل است که در سراسر جهان پیشنهاد میشود از ورق های استیل 316 برای بسته بندی مواد غذایی کنسروی استفاده شود تا آن ها هیچ تغییری در طعم و مزه مواد غذایی و علی الخصوص سلامت آن ها ایجاد نکنند.
جالب است بدانید برخلاف تصور مرسوم که فکر می کنند استفاده از ورق های استیل 316 در صنعت مواد غذایی هزینه بسیار بالایی در بر دارد اما دقیقاً برعکس این است؛ یعنی شما وقتی که از ورق استیل 316 استفاده می کنید هزینه بسیار کمتری خواهید پرداخت.
ورق های استیل 316 آلیاژی از دو فلز کروم و نیکل هستند و در مقابل بسیار دیگری از آلیاژها که از آن ها برای ساخت قوطی های کنسرو استفاده می شود، مقاوم تر هستند.

ویژگی های ورق استیل 316

ورق های استیل 316 ویژگی های متعددی دارند و بسته به اینکه مشتریان بخواهند این ورق های استیل را در چه زمینه ای به کار ببرند، ضخامت آن ها و سایر ویژگی های آن ها با یکدیگر متفاوت خواهد بود. در صنعت کنسروسازی فاکتورهایی مثل ضخامت ورق های استیل و همچنین ابعاد آن ها بر روی قیمت ورق استیل 316 تاثیر گذار است اما در نهایت قیمت نهایی آن ها در مقایسه با بسیار دیگری از آلیاژهای دیگر به صرفه تر خواهد بود.

 

مقاومت در برابر تغییرات آب و هوایی

یکی دیگر از نکاتی که باید حتماً به آن توجه کرد نقش آب و هوا در آسیب دیدن فلزاتی است که برای بسته بندی مواد غذایی از آن ها استفاده می شود. ورق استیل 316 دارای خاصیتی است که می تواند در مقابل تغییرات آب و هوایی که ممکن است منجر به آزاد شدن برخی از مواد آسیب زننده شود، مقاومت کند. بنابراین تغییر شرایط آب و هوایی یا به عبارتی صادر کردن مواد غذایی کنسروی تغییری در کیفیت آن ها در نقاط مختلف ایجاد نخواهد کرد چرا که ورق استیل 316 یک پوشش مطمئن و مناسب برای بسته بندی مواد غذایی کنسروی است. 
قوطی های کنسرو از لحظه بسته بندی باید به صورت استریل باشند و تا وقتی که به دست مشتری می رسد نباید هیچ ماده خارجی به آن وارد شود بنابراین ورق های استیل 316 که در مقابل تغییرات آب و هوایی مقاومند در مقابل نفوذ اسید ها و مواد قلیایی از خود مقاومت نشان می دهند و در نهایت آلیاژی قوی و استاندارد به حساب می آیند که آن ها را به یکی از بهترین مواد برای استفاده در صنعت کنسروسازی تبدیل کرده است.
کیفیت سلامت مواد غذایی در صنایع غذایی به ویژه در کنسرت سازی اهمیت بسیار زیادی دارد و همین موضوع اهمیت بسته بندی استاندارد آن ها را به یک موضوع بسیار مهم تر تبدیل می کند. بنابراین همانطور که دیدید ورق های استیل 316 با توجه به ویژگی هایی که دارند می توانند از مواد غذایی در برابر آسیب های بیرونی محافظت کنند و مانع از ورود یا نفوذ آلودگی های مختلف از جمله آلودگی های میکروبی، آلودگی های شیمیایی و همچنین آلودگی های فیزیکی مثل گرد و غبار شوند.

 

مقدمه

 

پرداخت سطحی از جمله ی فرآیندهایی است که در مراحل انتهاییِ تولید فولادهای زنگ نزن، بر روی آنها اعمال می گردد. این سطوح که خود دارای انواع مختلفی است، از نقشی تاثیرگذار و بزرگتر از آنچه که تصور می شود، برخوردار می باشد. بسیاری از محصولات ضد زنگ در سطوح استاندارد تولید می شوند، این در حالی است که بسیاری دیگر از این آلیاژها با هدف بهبود ظاهر سطح، بهبود عملکرد در شرایط محیطیِ مختلف و همچنین کاهش نگرانی های مرتبط با ایمنی، ممکن است به مراحل و فرآیندهایی اضافی نیاز داشته باشند. استیل در انواع سطوح پرداخت تولید می شود و کاربرد هر یک از آنها به محل کاربرد و الزامات مرتبط با پروژه های مختلف مرتبط می باشد. در ادامه سه مورد از این سطوح پرداخت تحت بررسی قرار گرفته است.

 

 

ورق استیل مات

قبل از بررسی این سطح پرداخت، لازم است در مورد سطحی که بدون اعمال هیچ فرآیندی روی فولاد تشکیل می شود، توضیح داده شود. تمام فولادهای استنلس استیل آلیاژهایی با پایه ی آهن هستند که حداقل حاوی 10.5 درصد کروم در ترکیب شیمیایی خود می باشند. این حداقل میزانِ کروم با اکسیژنِ موجود در هوا واکنش داده و باعث ایجادِ اکسید کروم، که لایه ای محافظ است، می شود. وظیفه ی این لایه ی اکسیدی محافظت از سطح آلیاژ در برابر خوردگی می باشد و همچنین در صورت آسیب دیدن سطح، بلافاصله با اکسیژن واکنش داده و خود را ترمیم می کند. حال با علم به این موضوع به بررسی سطح مات می پردازیم. برای دستیابی به ورق استیل مات، ابتدا شمشال را تحت نورد سرد قرار می دهند و پس از دستیابی به ضخامت و ابعاد مورد نظر، آن را تحت عملیات حرارتی و اسیدشویی قرار می دهند. در انتهای این فرآیند، برای دستیابی به درخشندگی، یک مرحله نورد سبک نیز روی آن اعمال می گردد. این سطح که تحت عنوان 2B نیز شناخته می شود، پرکاربردترین و رایج ترین سطحِ پرداخت بین تمام گریدهای آلیاژی و همچنین پایه ای برای اکثر سطوح پرداخت شده و برس خورده می باشد. گریدهای رایج استنلس از جمله 304، 316 و انواع کم کربن آنها عمدتاً با این سطح پرداخت تولید و عرضه می شوند.

ورق استیل خشدار

برای دستیابی به این سطحِ پرداخت، شمشال ها را پیش از نورد حرارت می دهند. به عبارتی روی آنها نورد گرم انجام می گردد. به دنبال نورد گرم، برای دستیابی به ریزساختار یکنواخت و تضمینِ برآورده کردن برخی الزامات مکانیکیِ از پیش تعیین شده، آن را تحت عملیات حرارتی آنیل قرار می دهند. در ادامه ی این مراحل، سطح آلیاژ تیره و یکنواخت شده و به عبارتی اکسید می گردد. در چنین حالتی دیگر هیچ کرومی روی سطح وجود نخواهد داشت و همین کافیست تا سطح در معرض خوردگی قرار گیرد. برای جلوگیری از این موضوع، اکسیدهای سطحی را با استفاده از فرآیند اسیدشویی، حذف شیمیایی یا رسوب زدایی می کنند. ورق استیل خشدار ظاهری خشن، مات و غیریکنواخت دارد. البته روی این سطح ممکن است نقاط براقی نیز وجود داشته باشد که در واقع ناشی از عیوب سطحیِ ایجاد شده توسط سنگ زنی می باشد. یکی از کاربردهای صنعتیِ این سطح، ساخت تجهیزاتِ دما بالا می باشد. این سطح که تحت عنوان نامبر فور یا No.4 نیز شناخته می شود، به راحتی لکه نشده و تحت خوردگی و زنگ قرار نمی گیرد. گریدهای رایجی که این سطح پرداخت روی آنها اعمال می شود، بر اساس استاندارد شماره 240 انجمن تست و مواد آمریکا عبارتند از: 304، 316 و نو ع کم کربن آنها، 309 و 310 کم کربن، 321 و غیره.

 

 

ورق استیل براق

این سطح پرداخت معمولاً روی آلیاژهای با ضخامت حداکثر 3 میلی متر انجام می شود، به طوری که پس از نورد شمشال، ورق ها در اتمسفری شاملِ گاز هلیوم یا آرگون، عملیات حرارتیِ آنیل می شود. این فرآیند باعث می شود تا سطحی براق، بازتابنده و صاف بدست آید. همانطور که قبلاً هم اشاره شد، سطح پایه برای چنین عملیاتی، 2B می باشد. این بدان معنی است که تمام فرآیندهای مذکور روی این سطح اعمال می شود که منجر به دستیابی به ورق استیل براق می گردد. تفاوتی که بین سطوح مات و براق وجود دارد، در بسته بندی بیرونی آنهاست. سطح پولیش خورده ی ورق براق، با توجه به حساسیتی که دارد معمولاً دارای روکش پی وی سی می باشد، ولی برای پوشاندن سطح ورق مات تنها از کاغذ استفاده می شود. نکته دیگری که در خصوص این سطح وجود دارد، قیمت بالاتر آن در مقایسه با سطح مات می باشد. سطح BA به فرآیندی اضافی نسبت به 2B نیاز دارد (مانند صیقل دادن) و همین موضوع باعث می شود تا قیمت تمام شده و نهایی آن به مراتب بالاتر باشد. این سطح معمولاً بر اساس استاندارد شماره 240 انجمن تست و مواد آمریکا و انجمن مهندسین مکانیک آمریکا در گریدهای 304، 316 و نوع کرم کربن آنها،ورق استیل 409، 410 و 430 تولید و به بازار عرضه می گردد.

مقدمه

علت این که ورق استیل عاری از لکه برداشتن و زنگ زدگی است برمی گردد به محتوای کروم در آن و اینکه از مقاومت به خوردگی قابل ملاحظه ای برخوردار است و ورق استیل فریتی نیز از این امر مستثنی نیست. عناصر اصلی ورق استیل فریتی، کروم (حداقل 10.5 درصد) و آهن هستند. بعضی از گریدهای آن فقط کروم دارند اما بعضی دیگر علاوه بر کروم حاوی عناصر دیگری نظیر مولیبدن، تیتانیوم، نئوبیوم و غیره نیز هستند که برخی کارآیی های خاص در آنها ایجاد می کنند. ورق استیل فریتی حاوی کروم (نیکل در آن نیست) می باشد. قیمت کروم در طول تاریخ نسبتاً ثابت بوده و ورق استیل آستنیتی حاوی نیکل در مقایسه با قیمت نازل آن ثابت تر بوده است.
ورق استیل فریتی اکثر خواص مکانیکی و مقاومت خوردگی ورق استیل های آستنیتی را دارا می باشد، بنابراین ورق استیل فریتی می تواند:
•    مکمل ورق استیل 304 در خانواده این آلیاژها باشد. 304 هنوز پر کاربرد ترین و رایج ترین گرید مورد مصرف می باشد.
•    جایگزین استیل های سری 200 و معمولاً با کارآیی بهتر باشد.
•    به لحاظ کارایی خاص اش در بسیاری زمینه ها به جای مواد دیگری مثل کربن استیل، مس، روی آلومینیوم، پلاستیک و غیره مورد استفاده قرار گیرد. حتی در جاهای اصلی و مهمی که فقط ورق استیل آستنیتی می تواند به کار رود نیز می توانند مواد جایگزین عالی و برجسته ای به شمار روند.
کاربران و مصرف کنندگان ورق استیل فریتی معمولاً از کارآیی تکنیکی و فنی و هزینه نازل طول عمر و دوام آنها سود می برند. ورق استیل فریتی مغناطیسی یا بگیر چیز منفی ای نیست لیکن با کارآیی خاصی که دارد از استنلس استیل های دیگر متفاوت می باشد. ورق استیل های فریتی استاندارد معروف 409 و 430 در سراسر دنیا یافت می شوند. آنها در درام یا مخزن های ماشین لباسشویی، سیستم های اگزوز خودروها و بسیاری موارد مصرف مهم دیگر به طور وسیع کاربرد دارند و بسیار موفقیت آمیز توسعه یافته اند. در حقیقت آلیاژهای فریتی در همه جا کاربردهای بالقوه عالی و مهمی دارند.
آلیاژهای فریتی نوین و تازه توسعه یافته همچون 439، 441 و غیره جهت طیف وسیعی از زمینه های کاربردی مورد استفاده اند و می توانند به اشکال پیچیده چون لوله های بدون درز، لوله های گرد جوشی و لوله پروفیل یا اصطلاحاً قوطی، قطعات مکانیکی از جنس فریتی، قطعات قالب زنی، قطعات و سازه های جوشکاری و غیره در آیند و همچنین ورق استیل فریتی در معمولترین اتصال ها می توانند به وسیله جوشکاری مورد استفاده قرار گیرند.
با افزودن مالیدن به ورق استیل فریتی 444 مقاومت نسبت به خوردگی موضعی حاصل می شود که از این نظر قابل مقایسه با ورق استیل 316 می باشد. ورق استیل فریتی به لحاظ مزایای قیمت، خواص و کانال های عرضه ماده ای ایده آل محسوب می شود.

 

پنج دسته یا طبقه بندی ورق استیل فریتی

ورق استیل فریتی به پنج دسته تقسیم می شوند که دسته های 1 تا 3 مختص گریدهای استاندارد و دسته های 4 و 5 ویژه گریدهای خاص می باشند. تا کنون بیشترین مقدار و فراگیرترین کاربردها مختص ورق های استیل استاندارد بوده است. بنابراین ورق استیل فریتی استاندارد به طور کلی کاملاً قادر است تمام نیازهای اکثر صنایع را برآورده سازد.

دسته 1-محتوی 10 تا 14 درصد کروم هستند. نمونه آنها عبارتست از گریدهای 409 و 410L

این نوع استیل کمترین میزان کروم را در تمام آلیاژها دارد و از این رو ارزان ترین و مناسب ترین ماده است برای استفاده در محیط هایی که یا اصلاً هیچ گونه خوردگی مجاز نیست یا خیلی جزئی مجاز می باشد و زنگ زدگی موضعی نیز وجود دارد. ورق استیل 409 اصولاً برای صداگیر های سیستم اگزوز خودروها که خوردگی در آنها بیرونی و عیان نیست، طراحی شده است. از ورق استیل 410L معمولاً در ساخت کانتینرها، اتوبوس ها و خودروهای طویل و اخیراً به عنوان چارچوب یا قاب صفحه نمایش های کریستال مایع استفاده می شود.

دسته 2-محتوی 14 تا 18 درصد کروم هستند به عنوان نمونه گرید 430

گسترده ترین مورد استفاده ورق استیل فریتی مربوط به این دسته می باشد که مقدار کروم بالایی دارد و از مقاومت خوردگی مطلوبی برخوردار است و بیشترین کارایی را دارد و شبیه به آلیاژ 304 می باشد. در برخی موارد، ورق استیل 304 قابل جایگزینی است و معمولاً با برخورداری از مقاومت خوردگی کافی و مناسب، برای مصارف داخلی و خانگی به کار می رود. کاربرد های معمول آن عبارتند از درام یا مخازن داخلی ماشین های لباسشویی، پانل ها یا صفحات داخلی و امثالهم. از آلیاژ 430 معمولی اغلب به عنوان جایگزین 304 برای امکانات و تجهیزات آشپزخانه ای، ماشین های ظرفشویی، دیگ و قابلمه ها و ظروف استفاده می شود.

دسته 3-حاوی 14 تا 18 درصد کروم و عناصر و تثبیت کننده ای مثل تیتانیوم، نئوبیوم و غیره می باشند. گریدهای نمونه آنها عبارتند از 430Ti، 439، 441 و امثالهم.

این نوع از برند در مقایسه با دسته دوم قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری خوبی دارد. در اکثر موارد، کارآیی آن حتی از 304 نیز بهتر است. کاربردهای معمول آن عبارتند از: سینک ها، لوله های مبدل حرارتی، سیستم های اگزوز خودروها (طول عمر آن حتی از طول عمر آلیاژ 409 هم بیشتر است) و قطعات جوشی ماشین لباسشویی. گریدهای دسته 3 را حتی ممکن است بتوان جایگزین آلیاژ 304 نمود (به لحاظ الزام های بالاتر بهره وری و کارآیی آنها).

دسته 4-حاوی 0.5 درصد مولیبدن است. نمونه گریدها عبارتند از 434، 436، 444 و غیره.

در این گریدها با افزودن مولیبدن به ترکیب شان، مقاومت خوردگی افزایش می یابد و نمونه هایی از کاربردهای آنها عبارتند از: مخازن آب داغ، آبگرمکن های خورشیدی، سیستم های اگزوز خودروها، ظروف حرارت دهی الکتریکی مثل کتری برقی و قطعات و لوازم مایکروویو، تزئینات اتومبیل و صفحات و پانل های خارج از ساختمان یا اصطلاحاً در هوای آزاد. مقاومت خوردگی در آلیاژهای 444 و 436 کامل می باشد.

دسته 5-حاوی 18 تا 30 درصد کروم است. نمونه هایی از گریدهای این دسته عبارتند از 446، 445 و 447

در این دسته گریدها با افزودن مقدار کروم بیشتر و همچنین مولیبدن هم مقاومت خوردگی بالاتر می رود و هم مقاومت در برابر اکسیداسیون. مقاومت خوردگی و مقاومت به اکسیداسیون در این گریدها از گرید 316  بهتر است. موارد معمول کاربرد آنها عبارتند از محیط های ساحلی و مناطق فوق العاده خورنده دیگر. مقاومت خوردگی آلیاژ 447 با مقاومت خوردگی تیتانیوم فلزی برابر است.

کارآیی ممتاز ورق استیل فریتی نوین و مدرن

ورق استیل فریتی مرغوب و کیفیت بالا سال های بسیاری است که وجود دارد و اکنون سری گریدهای تجاری با کارایی و کیفیت عالی و ممتاز را تشکیل می دهد. ورق استیل 430 یک زمانی تنها گرید فریتی شناخته شده بود لیکن کاربردها و موارد مصرف آغازین این گرید در موارد جوشکاری یا شرایط شدیداً خورنده و وخیم، از نظر تکنیکی به طور کافی پشتیبانی و پایداری نمی کرد. در این مسیر اتفاقاتی هم رخ داده است، به طوری که بعدها تشکیل ورق استیل فریتی با کارآیی ضعیف و استیل آستنیتی با کارکرد عالی با هم اشتباه و موجب سوءتفاهم گردیده است.
در واقع ورق استیل فریتی برای ارتقا و توسعه راه طولانی را پیموده است. پشتیبانی تمام عیار فناوری نوین و افزایش و تنوع بخشی و گوناگون گریدهای استیل متضمن این مطلب است که نیازهای کاربر یا مصرف کننده بر اساس کارآیی و قابلیت برآورده می گردد. کارآیی ورق استیل فریتی را می توان با ورق استیل آستنیتی قیاس نمود. اینکه گفته شود کارآیی ورق استیل فریتی ضعیف و کارایی ورق استیل آستنیتی به طور ویژه مطلوب می باشد، کلاً نادرست است. تفاوت میان آنها فقط در زمینه کارایی و کاربرد وجود دارد. در حقیقت در بسیاری از مواقع و شرایط در مقایسه با مواد گرانقیمت، ورق استیل فریتی گزینه ی بهتری می باشد. این نوع ورق استیل برای برخی نیازمندیهای شرایط خاص زیست محیطی مطلوب تر می باشد، کارآیی و عملکرد آن نه فوق العاده است و نه خیلی پایین و ضعیف و بگونه ای است که فقط نیازها را برآورده می سازد.

کارآیی و قابلیت شکل پذیری عالی

ورق استیل فریتی و فولاد کربنی از نظر داکتیلیتی، مانند اغلب عملیات قالبگیری، هیچ مشکلی ندارند لیکن هیچ نوع ورق استیل آستنیتی وجود ندارد که داکتیلیتی خوب و مطلوب نداشته باشد. آلیاژ آستنیتی داکتیلیتی ممتازی دارد لیکن در بسیاری موارد از کارایی برجسته و ممتازی برخوردار است. ورق استیل فریتی و کربن استیل شکل پذیری یکسانی نشان می دهند. از این رو مادامی که تصور می کنید کربن استیل می تواند به شکل های پیچیده گوناگونی در آید مانند بدنه اتومبیل، در می یابید که ورق استیل فریتی نیز همین قابلیت را دارد. چنانچه ابزارها و گریدها به طور صحیح و مطلوب انتخاب شده باشند ورق استیل فریتی را می توان به اشکال گوناگون ماشین کاری و تولید نمود.

 

ویژگی ها و خواص مغناطیسی منحصر به فرد

یک سوءتفاهم و تصور غلط درباره ورق استیل فریتی این است که گفته می شود: ورق استیل فریتی چون خواص مغناطیسی دارد از این رو استنلس استیل واقعی نیست و مانند کربن استیل دچار زنگ زدگی می شود. این مطلب موجه و قابل تایید نیست. برخی آلیاژها مغناطیسی یا اصطلاحاً بگیر هستند و برخی آلیاژهای دیگر، علت اصلی غیرمغناطیسی بودنشان این است که ساختار اتمی میان آن ها متفاوت می باشد. مقاومت خوردگی نه تنها هیچ ربطی به ساختار اتمی ندارد، بلکه به ترکیب شیمیایی مواد در آلیاژ مربوط می شود که به طور خاص یعنی مقدار معین کروم. بدین ترتیب ویژگی های مغناطیسی بودن و مقاومت خوردگی ارتباطی به هم ندارند.
در واقع خاصیت مغناطیسی استنلس استیل های فریتی یکی از ویژگی های مهم این متریال است که سبب می شود بسیاری مزایا و کاربردهای جاری و بالقوه را داشته باشند. درب یخچال ها، چاقو ها، ابزارها و لوازم فلزی دیگر از این قابلیت امتیاز می گیرند. کاربرد عملی در وسیله پخت و پز با گرمای القایی، کارایی اصلی ظرف آن مغناطیسی بودن آن است. زیرا روند حرارت دهی یعنی قرار دادن ظرف در معرض انرژی گرمایی فرآیند.

مزایای تکنیکی و فنی منحصر به فرد ورق استیل فریتی

ورق استیل فریتی به طور ویژه بادوام و متریالی است که از نظر نگهداری کم هزینه، که نسبت به کربن استیل هزینه طول عمر و دوره عمر بسیار پایین تری دارد و صد در صد قابل بازیافت می باشد. ورق استیل فریتی در مقایسه با کربن استیل تمام مزایای استنلس استیل را دارا است نظیر: مقاومت خوردگی، هزینه پایین دوره عمر و دوام و عمر طولانی. علاوه بر این در مقایسه با انواع مشابه ورق استیل آستنیتی، مزایای آن تنها قیمت و هزینه پایین آن نیست بلکه در واقع ورق استیل فریتی از جنبه بسیاری خواص و ویژگی ها از ورق استیل آستنیتی برتر و بهتر می باشد.
•    ورق استیل فریتی، کارآیی اش منحصر به فرد می باشد.
•    این آلیاژ مغناطیسی و اصطلاحاً بگیر است.
•    ورق استیل فریتی ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد حتی خیلی پایین تر از آلیاژهای آستنیتی هنگام گرم شدن.
•    هدایت گرمایی ورق استیل فریتی زیاد است و نسبت به آلیاژ آستنیتی گرما را به شکلی یکنواخت تری انتقال و توسعه می دهد.
•    آلیاژهای فریتی حاوی نئوبیوم پایدار و تثبیت شده دارای مقاومت به خزش مطلوبی اند و در مقایسه با آلیاژهای آستنیتی تحت تنش طولانی، کرنش کمتری دارند.
•    ورق استیل فریتی نسبت به انواع آستنیتی آسانتر برش می خورد و پردازش می شود. ماشینکاری انواع آلیاژهای آستنیتی نیاز به وسایل و ابزار مخصوص و ماشین آلات پر قدرت دارد که نتیجه اش می شود فرسودگی بیشتر ابزار و وسایل.
•    تمایل به برگشت الاستیک ورق استیل استیل تحت کار سرد یا شکل دهی سرد بسیار کمتر از انواع آستنیتی می باشد.
•    استحکام تسلیم ورق استیل فریتی از استحکام تسلیم ورق استیل 304 بیشتر و برابر با استحکام تسلیم کربن استیل می باشد.
•    ورق استیل فریتی تمایل کمتری به خوردگی تنشی دارد.

مقدمه

آب موجود روی سطح زمین بسیار زیاد است -چیزی در حدود 1.4 میلیون کیلومتر مکعب- اما بیشترِ آن شور می باشد. تنها 2.5 درصد از این حجم به عنوان آب شیرین در دسترس است. از این مقدار آب شیرین، حدود 70 درصد آن به صورت منجمد در یخچال های قطبی و طبیعی موجود می باشد. بخش اعظم باقیمانده، در اعماق زیر زمین و در سفره های زمینی در جریان هستند که عملاً دور از دسترس انسان واقع شده اند. بنابراین، تمدن بشری اساساً به کمتر از یک درصد آب موجود در این سیاره بستگی دارد.
آب شیرین، منبعی تجدیدپذیر است. با این وجود، منابع آب زیرزمینی جهان پیوسته در حال کاهش می باشد. در طی سالیان گذشته، کاهش قابل توجهی در منابع آب آسیا، آمریکای جنوبی و آمریکای شمالی رخ داده است. اگرچه هنوز مشخص نیست که تجدید طبیعی تا چه حد این مصرف را تعدیل می‌کند و آیا اکوسیستم ها مورد تهدید قرار گرفته‌اند یا خیر. چارچوب تخصیص منابع آبی به مصرف کنندگان (در صورت وجود چنین چارچوبی) تحت عنوان حقوق آب شناخته می شود.

نمک زدایی: احیاء زندگی با فولادهای ضد زنگ

حدود یک قرن پیش، توسعه شهری در بیابان، محدود به واحه ها و مکان های محدود با دسترسی به آب شیرین بود. امروزه تکنولوژی نمک زدایی با استفاده از تجهیزات استیل، امکان ساخت شهرهای بزرگ در نزدیکی ساحل را فراهم کرده است.
دو روش ساده برای نمک زدایی آب دریا وجود دارد:
•    با استفاده از تبخیر آب دریا و تراکم بخار. از آنجا که نمک وارد بخار نمی شود، آب حاصل از فرآیند میعان، کاملاً مناسب نوشیدن می باشد.
•    اُسمُز معکوس. عبور آب دریا از نوعی خاص از غشا که باعث حذف نمک از آب خواهد شد.
شاید صحبت از این روش ها روی کاغذ و در حالت تئوری آسان باشد، این در حالی است که همین روش های ساده ی نمک زدایی در عمل نیاز به تکنولوژی پیچیده در دل برنامه های صنعتی در مقیاس بسیار بزرگ دارند.
فرآیند نمک زدایی برای اینکه موفقیت آمیز باشد، به آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارد تا بتواند در برابر آب خورنده ی دریا (آب حاوی کلر) مقاومت بالایی داشته باشد. برای چنین کاربردی، استفاده از انواع آلیاژهای استنلس انتخابی ایده آل خواهد بود.

 

فرآیند تصفیه و ضدعفونی کردن

در نقاط دور افتاده یا کمتر توسعه یافته جهان، ممکن است آب در دسترس باشد، اما غالباً حاوی میکروب یا مجموعه ای از مواد شیمیایی است. واحدهای تصفیه آب کوچک و مقاوم که با استفاده از فولادهای ضد زنگ ساخته شده اند، می توانند آب های سطحی و آلوده را پردازش و تامین آب سالم و قابل اطمینان را تضمین کنند.

تولید خمیر کاغذ و کاغذ

به منظور تولید کاغذ سفید لازم است الیاف چوب که رنگ آن قهوه ای است، سفید شود. برای این کار در فرآیندهای سنتی از کلر استفاده می شود. در ادامه ی این کار مقادیر زیادی آلاینده وارد سیستم فاضلاب شده و گاهی اوقات تاثیرات فاجعه باری بر محیط زیست می گذارد. اکنون برخی از کارخانه های کاغذسازی به جای کلر از سفیدکردن به روش اُزون بهره می گیرند. یک کارخانه معمولی، سالانه به طور متوسط 17 هزار تن کلر ذخیره می کند-این مقدار معادل ظرفیت 700 نفتکش جاده ای می باشد. نکته اقتصادی در این خصوص، صرفه جویی در هزینه -چیزی در حدود 9 میلیون دلار- می باشد. ازون گازی بسیار تهاجمی و خورنده است. بنابراین برای ساخت تجهیزات بایستی از مواد و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده کرد. فولاد زنگ نزن ماده ای استاندارد برای چنین کاربردی می باشد. بسته به میزان خورندگی، میزان حرارت و سربسته یا روباز بودن محیط، می توان از آلیاژهایی چون ورق استیل 316 ( همان ورق استیل ضداسید، معروف به گرید دریایی) و دیگر گریدهای استاندارد در صنععت کاغذسازی استفاده کرد.

تولید و تصفیه آب

در تولید و تصفیه آب نیز وجود تجهیزات ساخته شده از استنلس به وفور مشاهده می شود. آب آشامیدنی از چاه ها، رودخانه ها یا دریاچه ها، با استفاده از فرآیند تصفیه بیولوژیکی طبیعی و فیلتراسیون خاک جمع آوری می شود. این آب در عین حال که برای مصرف انسان کاملاً مناسب است، می تواند خیلی هم خورنده باشد. به همین جهت، بسیاری از از تجهیزات آبرسانی مانند لوله ها و اتصالات مرتبط، تجهیزات فرآوری و مخازن این صنعت با استفاده از ورق استیل 316 ساخته می شوند. این تجهیزات با توجه به ضد زنگ بودن، علاوه بر خاصیت ضدخورندگی، از استحکام، دوام و طول عمر بالایی برخوردارند که همین موضوع باعث می گردد چرخه هزینه عمر آنها طولانی تر شده و در نتیجه صرفه جویی عمده ای در بحث هزینه ها اتفاق بیفتد.

ذخیره سازی آب

بسیاری از مخازن آب -اعم از مخازن زیرزمینی یا برج های آب- چیزی در حدود چندین دهه قدمت دارند. آن دسته از مخازنی که با استفاده از بتن ساخته شده اند، معمولاً نیاز به تعمیر و تجدید روکش کاری در فواصل منظم دارند. این فرآیند، بسیار زمان بر و هزینه بر می باشد. پوشش های تخریب شده و حباب های ایجاد شده ممکن است مشکلات بهداشتی ایجاد کنند و کیفیت و طعم آب را تحت تاثیر قرار دهند. آسترهای جوشی از جنس استیل از جمله راه حل های مفیدی می باشد که بسیار هم ماندگار و با دوام هستند. در صورت استفاده از ورق استیل ضد اسید در ساخت مخازن آب، حجم در دسترس بودن آن افزایش می یابد و شرایط بهداشت آن در مخزن بهبود خواهد یافت.

 

سیستم لوله کشی

خوردگی در سیستم لوله کشی می تواند یکی از مهم ترین نگرانی های هر صاحب خانه یا مستاجری باشد. در چنین حالتی برخی مواد مضر می توانند وارد آب شرب شده و مشکلاتی جدی در زمینه سلامتی ایجاد کنند. برای حل چنین مشکلاتی امروزه از فولاد ضدزنگ در سیستم های لوله کشی استفاده می شود. با استفاده از یک روش نوآورانه ی اتصال به نام اتصالات پرسی، استیل قادر است که به یک جایگزین جدی در صنعت تبدیل شود. عملیات اتصال با استفاده از ابزارهای هیدرولیکی که به آسانی قابل حمل هستند، سریع و ایمن انجام می شوند.

تصفیه فاضلاب

ترکیبات فاضلاب می تواند بسیار خورنده و سایشی باید. بسیاری از کارخانه های تصفیه فاضلاب در حال حاضر دارای سیستم های جداکننده مکانیکی، لوله کشی و اجزای غوطه ور از جنس استنلس هستند تا از عمر مفید طولانی و به حداقل رساندن زمان خرابی تجهیزات اطمینان حاصل شود.

هزینه مواد اولیه و تجهیزات

هزینه تمام شده، از جمله مواردی است که در هر پروژه ای دارای اهمیت است. به عنوان مثال در بحث انتخاب مواد، قیمت ورق استیل 316 بکار رفته در ساخت تجهیزات مرتبط با تولید، تصفیه، انتقال و ذخیره آب مهم است. قیمت ورق استیل 316 وابسته به وجود عناصری چون نیکل و مولیبدن می باشد و ممکن است تحت تاثیر قیمت جهانی این عناصر، دستخوش تغییرات شود. بنابراین، چنین مواردی در بحث انتخاب بهترین زمان برای خرید این مواد بهتر است مدنظر قرار داده شود.

 

مقدمه

 

اگر ساختمان ها یا بناهای قدیمی موجود در نواحی ساحلی را دیده باشید، حتماً متوجه خوردگی برخی از سازه های آن شده اید. جالب است بدانید که یکی از مسائل مهم در ساخت سازه های ساحلی، عدم خوردگی و پایداری مصالح است. خوشبختانه با پیشرفت علم و فناوری، دستاوردهای قابل توجهی در این زمینه به دست آمده است. برای مثال، ورق های استیل پردازش شده، از پرکاربردترین مصالحی هستند که می تواند در سازه های ساحلی مورد استفاده قرار گیرد. آیا نام ورق استیل ضد اسید یا ورق استیل 316 را شنیده اید؟ با مزیت ها و کاربردهای این محصول آشنایی دارید؟ از دلایل استفاده از این نوع ورق، در سازه های ساحلی مطلع هستید؟ در این مطلب سعی داریم شما را با دلایل استفاده از یکی از پرکاربردترین محصولات ورق های استیل با نام ورق استیل 316 آشنا کنیم؛ لطفاً در ادامه مطلب با ما همراه باشید.

آشنایی با ورق‌های استیل

ورق های فولادی، می توانند از مواد مختلفی ساخته شود؛ اما این ورق ها، در معرض رطوبت، محیط نمکی و یا مواد شیمیایی به مرور دچار زنگ زدگی و خوردگی می شوند. برای رفع این مشکل، ورق های فولادی گالوانیزه از طریق فرآیند آبکاری الکتریکی، با استفاده از فلز روی پوشانده شده و لایه ای مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می شوند. 
ورق های فولادی زنگ نزن، گران ترین نوع فولاد هستند که با کروم مخلوط می شوند تا مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند و ظاهر جذابی به فولاد دهند. ورق های استیل از انواع رایج فولاد زنگ نزن محسوب می شوند. این ورق ها در گریدهای مختلف و متنوع به بازار عرضه می شوند از جمله: ورق استیل 316، L316، Ti316، L317، 304، S310، 410، 420، 430، 440، 446 و... تفاوت این گریدها در میزان مواد شیمیایی به کار رفته در تهیه آن ها است. 
برای مثال در ورق استیل 316 حدود 0.08% کربن؛ 18.5-16% کروم؛ 14-10% نیکل؛ 2% منگنز، 0.035% فسفر، 0.03% گوگرد، 3-2% مولیبدن و حدود 1% سیلیسیم وجود دارد. این محصول، خاصیت غیرمغناطیسی دارد؛ یعنی، واکنش قابل ملاحظه ای در میدان مغناطیسی از خود نشان نمی دهد؛ اما امکان افزایش خصلت مغناطیسی آن با پردازشِ بیشتر از قبیل جوشکاری و یا تغییر ساختار کریستالی وجود دارد. مقاومت این محصول در برابر آب و هوا و بهره وری انرژی آن در مناطق ساحلی، به دلیل انعکاس نور خورشید و کاهش هزینه تهویه مطبوع، موجب محبوبیت و کاربرد بیشتر این محصول شده است. 

 

 

خواص ورق استیل 316

پردازش ورق های استیل با افزودن عناصر و مواد شیمیایی، موجب اعطای خواص جالبی به این محصولات شده است. برای مثال، فناوری به کاررفته در تهیه ورق استیل 316 و مواد به کار رفته در مراحل سنتز این محصول، موجب اعطای خصوصیات و ویژگی های زیر به آن شده است:
?    استحکام بالا و قابلیت شکل پذیری عالی بدون هیچ گونه ترک خوردگی
?    مقاومت بالا در برابر خوردگی و سوراخ شدگی ناشی از تماس با مواد شیمیایی و اسیدی
?    مناسب جوشکاری 
?    مدول الاستیک بالا
?    نقطه ذوب بالا 
?    مقاومت در برابر حرارت
?    مقاومت کششی بالا
?    چگالی مناسب
لازم به ذکر است که مولیبدن موجود در این محصول، موجب اعطای خاصیت مقاومت در برابر خوردگی، سوراخ شدگی و مقاومت حرارتی آن شده است.

کاربردهای ورق استیل 316

به دلیل خاصیت شکل دهی و جوشکاری مناسب ورق استیل 316، می توان آن را به صورت رول در انواع مختلفی از قطعات جهت کاربرد در زمینه های مختلف صنعتی استفاده کرد. این محصول، نیازی به بازپخت پس از جوش در جوشکاری محصولات با سطح مقطع نازک ندارد.
به دلیل مقاومت بالای این محصول در برابر خوردگی شدید ناشی از آب نمک، اسیدهایی مانند اسید سولفوریک و کلرید،  به عنوان ورق استیل ضد اسید شناخته می شود که منجر به کاربرد آن در صنعت پتروشیمی شده است. همچنین، مقاومت بالای این محصول در محیط مرطوب و نمکی، موجب شده تا مهندسان از آن برای ساخت محصولات و سازه ها در مناطق با اقلیم مرطوب و یا ساحلی استفاده کنند. برای مثال در ساخت مبدل های حرارتی، قطعات تجهیزات دارویی و عکاسی، پمپ ها و قطعاتی که دائماً در معرض محیط های دریایی و یا فرآیندهای شیمیایی قرار دارند، این محصول بسیار ایده آل است.
به دلیل مقاومت حرارتی بالای این محصول، استفاده از آن در اجزای موتور، ماشین آلات، صنایع الکتریکی، تجهیزات پزشکی و دارویی، ساخت و ساز، صنایع شیمیایی، بسته بندی صنایع غذایی و نوشیدنی، کشاورزی و کشتی سازی، کاغذسازی، نفت، انرژی اتمی، لوازم آشپزخانه، قطار، هواپیما، تسمه نقاله، وسایل نقلیه، پیچ و مهره، فنر و بسیاری از موارد دیگر مورد استقبال قرار گرفته است.
همچنین، استفاده از ورق استیل ضد اسید جهت اهداف تزئینی یا تکمیلی در داخل و یا خارج ساختمان، محبوب است. در کانال کشی و انتقال هوا به محیط با استفاده از تجهیزات گرمایشی و سرمایشی نیز از آن استفاده می شود.

 

قیمت ورق استیل 316

از عوامل موثر بر قیمت ورق استیل 316، ضخامت، ابعاد تولیدشده، کارایی و درصد خلوص مواد شیمیایی به کار رفته، شرکت های سازنده این محصولات، قیمت ارز و بسیاری از عوامل دیگر است. برای مثال، ضخامت ورق فولادی بر حسب «گیج» اندازه گیری می شود. با افزایش مقدار گیج، مواد نازک تر و با کاهش گیج، فولاد ضخیم تر و بادوام تر خواهد بود. البته، بسته به کاربردی خاص، ممکن است برخی از محصولات نازک تر یا ضخیم تر تهیه و به بازار عرضه شوند. اگر در جستجوی خرید این محصول با قیمت مناسب و کیفیت مطلوب هستید، توصیه می کنیم خرید خود را از شرکت های واردکننده و یا تولیدکننده معتبر انجام دهید تا بتوانید با مشاوره متخصصان و کارشناسان در این زمینه، محصول مناسب خود را در ضخامت و ابعاد مدنظر، انتخاب کنید.

مقدمه

ورق استیل به لحاظ دوام، خاصیت ضد خوردگی، استحکام و عوامل دیگر ماده ای محبوب از نظر نمونه سازی سریع می باشد. ورق استیل فلز مهمی است که با روش هایی نظیر ساخت به شکل ورق و ماشینکاری با دستگاه سی ان سی برای مقاصد و کاربردهای بسیاری تولید شده است. در عین مفید بودن، تعداد بسیاری گریدهای این آلیاژ وجود دارد که از میان آنها ورق استیل 316 در مقابل نوع کم کربن آن یعنی 316L بحثی است بسیار معمول.
در زمینه استفاده از آلیاژهای ضد زنگ خصوصاً ورق استیل 316 و 316L، لازم است به تفاوت میان آنها پی ببریم. از این رو این مقاله مقایسه ای خواهد داشت میان آلیاژهای 316 و 316L. همچنین درباره دو آلیاژ فوق، بر اساس خواص و ویژگی ها و ترکیب شیمیایی آنها بحث خواهد کرد. سپس وجود مشترک یا مشابهت ها و تفاوت های میان این دو آلیاژ نشان داده خواهد شد. مقاله حاضر همچنین عوامل متعددی را که به شما در انتخاب نوع صحیح آن جهت استفاده کمک می کند، نشان خواهد داد. لطفاً مطالعه بفرمایید.

ورق استیل 316 چیست؟

ورق استیل 316 یا به طوری که معمولاً مصطلح است، گرید 316، آلیاژی است متداول از استنلس استیل که از ویژگی آستنیتی برخوردار می باشد. این گرید حاوی حداکثر 0.08 کربن و 2 تا 3 درصد عنصر مولیبدن است. مولیبدن افزوده، سبب ایجاد خاصیت مقاومت در برابر خوردگی، استفاده از آن در محیط اسیدی و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و همچنین دمای زیاد می باشد.

ویژگی های استیل 316

ورق استیل 316 در رابطه با عملیات مختلف نمونه سازی سریع جهت کارکردهای گوناگون به لحاظ ویژگی هایش، آلیاژی کاربردی و مفید است. در ذیل به برخی خواص مهم آن می پردازیم:
•    استحکام زیادی دارد از این رو می توانید آن را به شکل های مختلف قالب گیری نمایید بدون شکست و ترک.
•    در مقابل خوردگی و حفره ای شدن بسیار مقاوم است، از این رو می تواند در ساخت مواد که در معرض اسیدها و مواد شیمیایی خواهند بود استفاده شود.
•    جوش پذیری و شکل پذیری مطلوبی دارد.
•    مدول الاستیک یا کشسانی آن در حدود 193 گیگاپاسکال است.
•    نقطه ذوب آن در محدوده 1371 تا 1399 درجه سانتیگراد قرار دارد.
•    حداقل استحکام کششی آن 515 مگاپاسکال است.
•    چگالی آن 7.98 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد.

 

کاربردهای ورق استیل 316

استنلس استیل 316 جهت ساخت محصولاتی به کار می روند که در مناطقی هستند که در آنجا مقاومت خوردگی امری ضروری است. نمونه هایی از این کاربردها عبارتند از: ساخت مبدل های حرارتی، قطعات تجهیزات کارخانه های داروسازی و دستگاه های عکسبرداری، پمپ ها و قطعاتی که همیشه در محیط و شرایط دریایی قرار دارند. این آلیاژ برای اواپراتورها و دستگاه های خطوط تولید و فرآوری مواد شیمیایی نیز بسیار مناسب است.

ورق استیل 316L چیست؟

استنلس استیل 316L یا چنانچه به طور رسمی معروف است، گرید 316 کم کربن، در مقایسه با ورق استیل 316 از محتوای کربن پایین تری برخوردار است. این آلیاژ حاوی حداکثر 0.03 درصد کربن و فلز مولیبدن در ترکیب شیمیایی می باشد. این مقدار کربن سبب کاهش اثر رسوب کاربید در طول فرآیند کار بر روی فلز می شود مثلاً حین جوشکاری.

ویژگی های ورق استیل 316L

این آلیاژ نیز در عملیات مختلف نمونه سازی سریع جهت کارکردهای گوناگون به لحاظ ویژگی هایش، آلیاژی کاربردی و قابل استفاده است. ذیلاً به ذکر برخی خواص مهم آن اشاره می گردد:
•    نسبت به خزش مقاومت زیادی دارد.
•    از نظر "به شکل های مختلف در آمدن" قابلیت بسیار خوبی دارد.
•    316L در دمای بالا گسیخته و پاره شده و از استحکام کششی مطلوبی برخوردار است.
•    قابل ملاحظه و مهمترین ویژگی این آلیاژ این است که نسبت به گرید 316 کربن و مولیبدن کمتری دارد. از این رو در مقایسه با 316 از مقاومت خوردگی بهتر و بالاتری بهره مند است.

کاربرد های ورق استیل 316L

این آلیاژ متریالی است رایج و مورد استفاده در ساخت دستگاه ها و تجهیزاتی برای صنایع گوناگون از جمله:
•    صنایع فرآوری غذایی و صنایع شیمیایی
•    صنایع دریایی
•    جواهرآلات
•    شرکت ها و تاسیسات تصفیه آب
•    صنعت تولید برق
به عنوان یک ماده نمونه سازی سریع نیز قابلیت کاربرد به صورت ورق فلز ساخته شده و ماشینکاری با سی ان سی را به لحاظ خواص مکانیکی اش دارد. در عالم پزشکی یک آتل فلزی پوشیده با آلیاژ 316L خواص مکانیکی خوب و مقاومت کششی مطلوبی دارد، بادوام و ظاهر از پرداخت زیبا و دلپذیر پرداخت برخوردار است.

ورق استیل 316 در مقابل 316L: شباهت ها

در اینجا نگاهی به برخی شباهت های مهم میان دو گرید 316 و نوع کم کربن آن خواهیم انداخت. این کار به ما در درک تفاوت هایشان کمک بیشتری خواهد نمود و به همین ترتیب شما را در تصمیم گیری تان نسبت به اینکه کدام آلیاژ برای پروژه تان به کار ببرید یاری خواهد کرد. شباهت ها به قرار ذیل اند:
آنها ضدخوردگی اند.
هر دو استنلس استیل 316 و 316L از سطح بالایی از مقاومت خوردگی برخوردارند خصوصاً در موارد کاربردی که مواجهه با کلریدها امری اجتناب ناپذیر است. این دو گرید حاوی مقادیر مولیبدن و نیکل اند که در مقابل تاثیرات اسیدها و کالری ها مقاوم می باشند.

ترکیب شیمیایی

این دو آلیاژ ترکیب شیمیایی مشابهی نیز دارند که عناصر تشکیل دهنده شان یکسان است. اگر چه از نظر ترکیب کربن متفاوت است.

انعطاف پذیری زیاد

هر دو گرید 316 و 316L انعطاف پذیری عالی دارند بنابراین به سهولت می توانند مورد ماشینکاری و ساخت قرار گرفته و به اشکال گوناگون درآیند. همچنین می تواند عملیات و فرآیندهای تولید را تحمل نمایند نظیر کشش، سوراخکاری و اصطلاحاً سنبه زنی، خمکاری، چرخش و عملیات دیگر بدون باقی گذاشتن ترک.

جوش پذیری

به لحاظ استحکام زیادش برای مصارف و مواردی که طی فرآیندهای ساخت، جوشکاری های زیادی انجام می شود، گزینه مطلوبی است. شما می توانید بدون هیچ مشکلی آن را به اشکال مختلف در آورده و در پروژه هایتان به کار ببرید.

سنبه زنی یا سوراخکاری

حتی با یک تغییر جزئی در محتوای کربن شان، بها و قیمت عامل محدود کننده برای مقایسه دو ورق استیل 316 و 316L با هم نیست. هر دو گرید تقریباً بهای یکسانی دارند.

 

ورق استیل 316 در مقابل 316L: تفاوت ها

در حالی که هر دو گونه مذکور کیفیت های مشابهی دارند اما ممکن است شگفت زده شوید که چه تفاوتی میان این دو گرید وجود دارد. در این بخش از مقاله درباره عوامل مختلفی که باعث تفاوت و تمایز دو آلیاژ می شوند، تفحص خواهیم نمود.

مقاومت خوردگی

ورق استیل 316L در مقایسه با 316 مقاومت خوردگی بالاتری نسبت به کلریدها و اسید ها دارد. این امر به علت مولیبدن بیشتر و کربن کمتر در آن است. از این رو گرید 316L برای پروژه تان گزینه مناسب تری می باشد، چرا که می تواند در معرض عوامل محیطی، اسیدها و مواد شیمیایی مقاوم تر باشد.

میزان کربن پایین

در حین ساخت چنانچه جوشکاری زیاد صورت پذیرد گرید 316L گزینه بهتری است زیرا نسبت به گرید 316 کربن کمتری دارد. این مهم ترین اختلاف میان این دو آلیاژ است. نتیجتاً افت و کاهشی در رسوب کاربید به وجود می آید که همین موضوع منجر به پوسیدگی و زوال آلیاژ خواهد شد. این ویژگی مزیتی است که سبب می شود گرید 316L برای کاربردهایی که به جوشکاری زیادی نیاز دارند، گزینه مطلوب تری محسوب شود.

خواص و ویژگی های عمومی مکانیکی

گرید 316 در مقایسه با 316L از خواص مکانیکی بهتری برخوردار است. سخت تر و داکتیل تر است و نسبت به 316L استحکام کششی بیشتری دارد.
ورق استیل 316 در مقابل 316L: انتخاب گزینه اصلح
بسته به نیاز و مصلحت پروژه تان واجب و لازم است عوامل زیر را هنگام مقایسه دو گرید 316 و نوع کم کربن آن جهت گزینش ملحوظ نمایید:

مقاومت خوردگی

تفاوت عمده میان دو استیل 316 و 316L در محتوای کربن آنها است. آلیاژ 316L نسبت به گونه 316 کربن کمتری دارد، از این رو از نظر کاربرد مثلاً کاربرد در رابطه با خوردگی، 316L نسبت به 316 اصلح است.

قیمت ورق استیل

قیمت عامل مهمی در انتخاب هر نوع استیل می باشد. اگرچه در مقام مقایسه دو گرید 316 و 316L قیمت عامل محدود کننده ای نمی باشد زیرا این دو آلیاژ از نظر محتوای کربن شان تفاوت بسیار جزئی دارند. بدین جهت گزینه شما می بایست وابسته و بر اساس نیاز پروژه تان انتخاب گردد.

ویژگی های مغناطیسی

ورق استیل 316 غیر مغناطیسی و اصطلاحاً نگیر است. چون در میدان های مغناطیسی پاسخ قابل اغماض و بسیار ضعیفی نشان می دهد. مع ذالک با انجام عملیات و فرآیندهای اضافی بر روی آن، همچون جوشکاری، ساختار کریستالی این گرید می تواند تغییر کند که میل می کند به سمت تا حد جزئی مغناطیسی شدن یا اصطلاحاً بگیر شدن.

روند یا فرآیند ساخت

بسته به نوع کاربردتان، چه به صورت ورق فلز آن را مورد ساخت قرار دهید، چه توسط دستگاه سی ان سی آن را ماشینکاری نمایید، در هر حال قبل از انتخاب می بایست مقایسه این دو گرید را بدانید. مثلاً چنانچه در طراحی و پروژه تان بر روی ورق فلز فرآیند جوشکاری می بایست انجام شود، نکته طراحی صفحه ورق فلز عبارت است از خودداری از به کار بردن گرید پرکربن چرا که ممکن است منجر به ترک پس از سرد شدن شود. بنابراین شما می بایست از آلیاژ با محتوای کربن پایین تر استفاده نمایید. بر طبق ویژگی های مذکور، ورق استیل 316L میزان کربن پایینی دارد.

خواص مکانیکی

هر دو گونه از ورق فلزات انواع مطلوب هستند. بر مبنای خواص مکانیکی این دو آلیاژ یعنی داکتیلیتی، استحکام کششی و سختی، ورق استیل 316 نسبت به 316L خواص مکانیکی مطلوب تری دارد. بنابراین گزینش شما میان این دو بستگی به این دارد که پروژه تان چه نیازهایی دارد.

حرف L در 316L به جای چه کلمه ای است؟

حرف L در 316L به طور ساده یعنی Low به معنی کم که مربوط می شود به محتوای کربن کم در گرید 316L که حداکثر 0.03 درصد می باشد. این، تفاوت عمده میان دو آلیاژ مزبور و مبین عملیاتی است که آلیاژ برای آن به کار می رود. مثلاً برای پروژه های که لازم است از گریدی استفاده شود که در آن مقاومت در برابر ترک امری واجب و ضروری است، در این قبیل موارد گرید 316L گزینه مناسب تری است زیرا محتوای کربن آن کم می باشد.

آیا ورق استیل 316L زنگ میزند؟

استنلس استیل 316L حاوی مقداری مولیبدن است که همین امر ماهیت و وجه ضدخوردگی آن را تقویت می نماید. این مزیت سبب پیشگیری از زنگ زدگی آن در شرایط کاربردی برای ساخت محصولاتی که در معرض شرایط محیطی نظیر هوا و کلرید و نمک قرار می گیرند، می گردد.

آیا استنلس استیل 316L کدر و لکه دار می شود؟

اغلب مردم هنگام استفاده از استیل 316L ممکن نیست دچار حساسیت شوند زیرا این آلیاژ حاوی مقدار کمی نیکل است. این عنصر آن را ضد حساسیت ساخته و گزینه های بسیار عالی برای استفاده در ساخت تجهیزات و دستگاه های صنعت داروسازی و جواهر سازی نموده است.

نتیجه گیری

بر حسب نیاز پروژه شما، نوع آلیاژی که به کار می گیرید بسیار مهم است. از این رو بحث ها و مقایسه های بسیاری بر مبنای گریدهای استیل وجود دارد. یک مقایسه معروف در این خصوص عبارت است از مقایسه میان دو استنلس استیل 316 و نوع کم کربن آن. هر دو گرید هنگام استفاده به طرق و روش های مختلف ماشینکاری و ساخته می شوند که این موضوع حاکی از تفاوتی است که این دو با هم دارند. به منظور توضیح و بیان اختلاف میان گریدهای مذکور، این مقاله هر دو گونه را، خواص و ویژگی هایشان و کاربردهایشان را مورد بحث قرار داده است. سپس در این نوشتار، مشابهت ها و اختلاف های میان این دو آلیاژ و نحوه انتخاب نوع و گزینه مناسب و درست جهت بررسی و تصمیم گیری نشان داده شده است.