وبلاگ تحقیقاتی متالورژی

مبدل های حرارتی ساخته شده از ورق استیل

امروزه مبدل های حرارتی از مواد مختلف ساخته می شوند. انتخاب مواد صحیح و مناسب از منظر عملکرد و عمر کاری قطعاً امری تعیین کننده است. به همین دلیل می بایست از همان ابتدای کار التفات ویژه به این موضوع مبذول گردد.

جهت ساخت مبدل های حرارتی تقاضای بسیار زیادی برای مواد وجود دارد. تنش های حرارتی ناشی از اختلافات عظیم دمایی می تواند منجر به شکست مواد گردد. تاثیرات مکانیکی نظیر لرزش ها، چکش های ضربه ای هم مثل فشار زیاد در دستگاه ها، چالش بزرگی بر سر راه مواد به کار رفته محسوب می شوند. به عنوان مثال خوردگی و رسوب های ناشی از سنگ آهک یا ته نشین ها و باقی مانده های دیگر نیز امری بحرانی و وخیم می باشند. این معضلات اگر مورد نظر و بررسی قرار نگرفته باشند، الزام های نگهداری را در مبدل های حرارتی افزایش می دهند.
از آنجا که هر مرحله از تعمیر و نگهداری همیشه هزینه بر و اغلب سبب خرابی و تعطیلی تمام یا قسمتی از کل مجموعه می گردد، لذا وقفه، فاصله و مدت تعمیر و نگهداری از آغاز کار می بایست کوتاه باشد و از موادی که قوی و مقاوم است در صورت امکان استفاده شود.

ورق استیل: ماده ایده آل برای ساخت مبدل های حرارتی

ورق استیل ثابت کرده که ماده ای است به طور ویژه قابل اعتماد و بادوام در این حوزه. این دستگاه ها چنانچه از ورق استیل ساخته شده باشند، به طور ویژه مقاوم به خوردگی و رسوب سنگ آهک دیگر رسوب ها و باقیمانده ها هستند و در این زمینه حداقل سنگ آهک و رسوب به وجود خواهد آمد. مبدل های حرارتی بیش از 50 سال است که از صرفاً از ورق استیل ساخته می شوند.
دسته یا گروه لوله های معمول در مبدل های حرارتی و مبدل های حرارتی ویژه می توانند بدون هیچ مشکلی از جنس ورق استیل ساخته شوند. اگر قسمت ها و قطعات مجزا به یکدیگر جوش داده شوند، هر یک از درز ها و خطوط جوش همیشه به عنوان نقطه ی ضعیف احتمالی علامت گذاری و مشخص می گردند.

مقدمه

کابینت وسیله ای است که در آشپزخانه های صنعتی مورد استفاده واقع می شود. برآورده نمودن نیازهای بهداشتی همراه با استحکام زیاد این وسیله، آن را به گزینه ای مناسب برای نظم بخشیدن به فضای آشپزخانه بدل می کند. آشپزخانه های صنعتی شدیداً نیازمند به نظم و برنامه ریزی هستند و نبود چنین موضوعی باعث اُفت سرعت پخت و همینطور کاهش سطح بهداشت محیط آشپزخانه می گردد. به منظور جلوگیری از این چنین وضعیتی، بهره گیری کابینت از جنس استیل توصیه می شود.

انواع کابینت

این تجهیزات در دو دسته ی دیواری و زمینی قرار می گیرند. هر دو مدل مذکور از لحاظ کاربری مشابه بوده اما از نقطه نظر اندازه و محل قرارگیری متفاوت و قابل تمایز هستند. کاربرد این کابینت ها را در جاهایی چون فست فودها، رستوران ها، آشپزخانه های صنعتی و مراکز تهیه غذا به طور وسیع می توان مشاهده نمود. اندازه ی کابینت به عواملی مانند نحوه ی دیزاین آشپزخانه و همچنین حجم غذای مورد طبخ، وابسته است. با در نظر گرفتن شرایط در چنین فضاهایی، بهره برداری از فلزی مقاوم به زنگ و همچنین دارای استحکام بالا امری ضروری به نظر می رسد.

کابینت نوع زمینی

این نوع کابینت از دو بخش داخلی و خارجی تشکیل می شود. قسمت داخلی متشکل از درب، طبقات، ناحیه کناری و پشتی می باشد. تمام این قسمت ها می توانند هم از جنس ورق استیل بگیر و هم نگیر ساخته شوند. بخش بیرونی همچنین شامل بدنه و سطح بالایی است که آن ها نیز بسته به کاربرد می توانند از جنس ورق استیل 430 و 304 با ضخامت یک میلیمتر ساخته شوند. استفاده از این آلیاژها شمایی زیبا به کابینت می بخشد. این کابینت ها معمولاً دو درب دارند که با استفاده از لولا به بدنه اتصال یافته اند. دستگیره های آن نیز می توانند از جنس فولاد زنگ نزن ساخته و به صورت توکار تعبیه شوند. همچنین به منظور قرار گرفتن آن بر سطح زمین، از پروفیل استفاده می گردد.

مواد سازنده کابینت زمینی

تمام بدنه بیرونی این نوع کابینت می تواند از جنس ورق استیل 430 یا 304 (سطح خشدار) با ضخامت های بین 1 الی 2 میلی متر باشد. قسمت های مختلف این وسیله با استفاده از روش تیگ جوشکاری می شوند. این روش که به عنوان جوش آرگون نیز شناخته می شود، از جمله متدهای جوش قوسی است که در طی آن دو قسمت مجزا با حرارت تولیدی از قوس الکتریکی بین الکترود تنگستنی و قطعه کار به یکدیگر متصل می گردند و به منظور محافظت از حوضچه ی مذاب، گاز آرگون یا ترکیبی از هلیوم و آرگون استفاده می شود. جنس بدنه داخلی کابینت نیز می تواند از جنس ورق استیل بگیر یا نگیر با ضخامت 0.06 میلی متر باشد. جوشکاری این قسمت ها نیز همانطور که قبلاً هم اشاره گردید، با روش آرگون انجام می شود. عمق کابینت های زمینی معمولاً 50 و ارتفاع آن ها 85 سانتی متر است و طول آن ها بسته به محیط و همچنین درخواست مشتری متفاوت می باشد.

کابینت نوع دیواری

این کابینت تقریباً مشابه با انواع زمینی می باشد، با این تفاوت از نظر ابعاد و اندازه تفاوت دارد. از آنجا که این کابینت ها بر روی دیوار نصب می شوند، طراحی پایه های پروفیل برای آن ضرورتی ندارد.

مواد سازنده کابینت دیواری

همچون انواع زمینی، بدنه بیرونی کابینت های دیواری نیز می توانند با استفاده از آلیاژهای بگیر یا نگیر با ضخامت های 1 یا 2 میلیمتر طراحی و ساخته شوند و در نهایت با بهره گیری از روش آرگون، جوشکاری گردند. بدنه داخلی آنها نیز همچون مدل زمینی، می تواند از انواع گرید نگیر و بگیر خشدار با ضخامت 0.6 میلی متر ساخته شود. تفاوت این دو نوع در عدم استفاده از پایه های پروفیل و ابعاد و اندازه های آنها می باشد. عمق کابینت های دیواری معمولاً 30 و ارتفاع آن ها معادل 60 سانتی متر می باشد. طول آنها میز نیز به عواملی که در پاراگراف های قبل بررسی شدند بستگی دارد.

خصوصیات کابینت های زمینی و دیواری

این تجهیزات با توجه به مواد اولیه ای که در ساختشان استفاده می شود، به سختی زنگ می زنند و نظافت آن ها به سهولت و با بهره گیری از یک دستمال نمدار انجام می گردد. این کابینت ها همچنین از استحکام زیادی برخوردارند و مقاومت بالایی در برابر ضربات ناشی از برخورد اجسام سنگین دارند. به همین دلیل استفاده از فولادهای ضد زنگ در طراحی و ساخت کابینت های های صنعتی کاملاً ایده آل به نظر می رسد.

قیمت انواع کابینت استیل

یکی از فاکتورهای موثر در تعیین قیمت کابینت های صنعتی، جنس مواد اولیه آنها است. قیمت تمام شده ی کابینت استیل، به قیمت ورق استیل 430 یا 304 بکار رفته در آن وابسته است. این فلز، آلیاژی لوکس بوده و نسبت به کربن استیل و دیگر فولادهای کم آلیاژ گران تر می باشد. در نگاه اول ممکن است قیمت ورق استیل 430 برای ساخت کابینت های صنعتی تا حدودی گران به نظر برسد، اما ویژگی هایی چون مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی، دوام، طول عمر بالا و همچنین ظاهر زیبا و چشم نواز، آن را به آلیاژی مقرون به صرفه و با ارزش بدل می کند.

مقدمه

در سال های اخیر، فست فود به ویژه غذاهای سرخ شده و ترد طرفداران و محبوبیت زیادی در سراسر جهان پیدا کرده است. در ابتدا این جوانان بودند که علاقه زیادی به اینگونه غذاها از خود نشان می دادند، اما اکنون اکثریت افراد با هر سنی به چنین خوراکی هایی علاقمند شده اند. سرخ کردن از جمله ی بهترین روش ها برای آماده سازی غذا می باشد و برای این کار باید از تجهیزات مخصوص و حرفه ای بهره گرفت. یکی از این تجهیزات، وسیله ای تحت عنوان سرخ کن صنعتی می باشد.

سرخ کن صنعتی چیست؟

سیب زمینی ماده اولیه بسیاری از غذاها می باشد و با توجه به بافت نرم آن باید جداگانه سرخ شده و سپس به غذا افزوده شود. به همین دلیل، تولیدکنندگان اقدام به ساخت تجهیزاتی به نام سرخ کن نموده اند. این تجهیزات معمولاً از جنس ورق استیل صنعتی ساخته می شوند. ضخامت ورق استیل مورد استفاده در این کاربرد، بر اساس ظرفیت سرخ کن متفاوت می باشد. هر یک از این تجهیزات از یک تا سه محفظه تشکیل شده اند که آنها نیز با استفاده از ورق استیل صنعتی ساخته می شوند. درون این محفظه ها، سبدهایی فولادی تعبیه می شود. موادی که قرار است سرخ شوند، ابتدا درون این سبدها و سپس درون محفظه هایی که از قبل پر از روغن شده اند، قرار می گیرند. استفاده از ورق استیل در ساخت این تجهیزات، باعث افزایش کیفیت و طول عمر آنها می شود.

ویژگی های سرخ کن صنعتی

سرخ کن های ساخته شده از ورق استیل، رطوبت غذا را حفظ کرده و هنگام کار با آنها چربی و روغن کمتری مورد استفاده قرار می گیرد. غذاهای سرخ شده با استفاده از این تجهیزات، کیفیت، بافت و طعم خود را حفظ می کنند، در نتیجه ارزش غذایی آنها نیز بیشتر خواهد بود. سرعت آشپزی نیز با این وسایل بسیار بالاست و این موضوع باعث می شود اکثر مواد مغذی غذاهای سرخ شده حفظ گردد. استفاده از روغن کمتر در چنین تجهیزاتی، کاهش ایجاد لایه های چرب را به دنبال دارد. بنابراین، شستشو و تمیزکاری آن بعد از استفاده به سهولت انجام خواهد شد.

عوامل تاثیرگذار در خرید سرخ کن صنعتی

انجام تحقیقات و آگاهی داشتن در خصوص هر وسیله ای، انتخاب بهترین گزینه ی ممکن را به دنبال خواهد داشت و خرید سرخ کن مناسب نیز از این موضوع مستثنی نیست. سرخ کن صنعتی، همانطور که نامش پیداست، وسیله ای مختص آشپزخانه های صنعتی بوده که به منظور سرخ کردن مقدار زیادی مواد غذایی کاربرد دارد. این وسیله در شکل ها و انواع مختلفی ساخته می شود و عملکرد آن نیز فوق العاده است. اندازه، منابع انرژی و سایر کیفیت های سرخ کن های صنعتی با یکدیگر متفاوت است و با مدنظر قرار دادن هر یک از آنها می توان بهترین گزینه ی ممکن را انتخاب نمود. این تجهیزات یک سرمایه گذاری بزرگ برای صنایع مرتبط با خدمات غذایی محسوب می شود. برای برخی آشپزخانه ها، منبع انرژی یکی از عوامل اصلی تصمیم گیری در خرید است. بسته به اندازه و سبک، گزینه های مختلفی برای برآورده کردن نیازها وجود دارد. این تجهیزات همچنین می توانند از مشعل های مختلفی بهره بگیرند. بنابراین، توجه به نوع سیستم گرمایشی، از دیگر موارد مهم در خرید این وسیله می باشد. تناسب اندازه سرخ کن صنعتی با ابعاد محیطی که قرار است در آنجا استفاده شود نیز از دیگر مواردی است که باید مورد توجه قرار گیرد.

امکانات سرخ کن صنعتی

فیلتر روغن یکی از مهم ترین امکانات سرخ کن صنعتی می باشد که باعث می شود کیفیت روغن برای مدت بیشتری حفظ گردد. بنابراین در هزینه ها صرفه جویی شده و زمان تمیزکاری تجهیزات را نیز کاهش می دهد. با این کار عمر مفید روغن افزایش می یابد، به طوری که هرچه روغن تمیزتر و شفاف تر باشد، غذا از طعم و ظاهر بهتری برخوردار خواهد بود. سیستم دمنده، از جمله ی دیگر امکاناتی است که در برخی مئل های کم مصرف، به وسیله ی یک موتور الکتریکی کار می کند و وظیفه آن مکش گرمای حاصل از احتراق می باشد. برخی دیگر از انواع سرخ کن، از مشعل های پیش مخلوط برخوردارند که ترکیبات دقیق گاز و هوا را برای دستیابی به بالاترین نرخ بهره وری فراهم می کنند.

قیمت سرخ کن صنعتی

قیمت این تجهیزات نیز همچون هر وسیله ی دیگری از عددهای متغیری برخوردار است. همانطور که قبلاً هم اشاره شد، سرخ کن صنعتی در انواع مختلفی ساخته می شود که هر یک از آنها دارای امکانات مختلفی هستند. وجود یا فقدان هر یک از این امکانات تاثیر زیادی بر قیمت آنها خواهد داشت. از دیگر عوامل تاثیرگذار بر قیمت این وسایل، قیمت جنس بکار رفته در ساخت آنها می باشد. به عنوان مثال، قیمت ورق استیل بکار رفته در ساخت این دستگاه. قیمت ورق استیل نیز خود به تنهایی وابسته به عوامل مختلفی است که در تعیین قیمت نهایی سرخ کن صنعتی تاثیرگذار خواهد بود.

مقدمه – معرفی ورق استیل 420

استنلس استیل (فولاد زنگ نزن) های مارتنزیتی فولادهایی هستند که دارای کربن و سختی بالایی می باشند. این فولادها معمولا عملیات حرارتی پذیر بوده و بواسطه اعمال های سیکل های حرارتی خواص مکانیکی آن بهبود می یابد. ورق استیل 420 یکی از معروفترین رده های آلیاژی در بین استنلس استیل های مارتنزیتی سری 400 می باشد. این گرید نیز همچون دیگر استیل های مارتنزیتی عملیات حرارتی پذیر بوده و در هر دو حالت آنیل و سخت شده دارای خاصیت مغناطیسی بوده و در اصطلاح عرف بازار بگیر (بگیر به معنای دارای بودن خاصیت مغناطیسی) می باشد. استنلس استیل 420 ترکیب شیمیایی نزدیکی به گرید 410 دارد. البته با این تفاوت که ورق استیل 420 حاوی کربن بیشتری بوده و کربن بیشتر سبب افزایش سختی و استحکام آن نسبت به گرید 410 شده است. ورق استیل 420 معمولا در حالت آنیل داکتیلیته خوبی دارد با این وجود در این شرایط استفاده می شود. در حالت سخت شده سختی آن به بالاتر از 50 راکول C (HRC) می رسد که این مقدار بالاترین میزان سختی در بین فولادهای زنگ نزنی است که حاوی 12 درصد کروم اند.  این آلیاژ در حالتی که کاملا سخت شده و سطح آن نیز تحت سنگ زنی و یا پولیش کاری قرار گرفته باشد دارای بیشترین مقاومت به خوردگی است. عمده ترین کاربردهای ورق استیل 420 شامل بکارگیری در ساخت ابزار برشی همچون چاقو و وسایل دندانپزشکی بوده و در بین فولادهای زنگ نزن به گرید برشی (cutting grade) معروف است. در ادامه با ویژگی بیشتری از این فولاد زنگ نزن مارتنزیتی آشنا می شویم. 

بررسی ترکیب شیمیایی ورق استیل 420

استیل 420 تحت سه رده آلیاژی 420، (J1) 420 و (J2) 420 ارا ئه می شود. در جدول 1 ترکیب شیمیایی ورق استیل 420، (J1) 420 و (J2) 420 نشان داده شده است. همانطورکه ملاحظه می شود عمده ترین تفاوت این سه گرید مربوط به میزان کربن آنهاست. کربن بیشتر استحکام و سختی بالاتری را به همراه دارد. 

خواص مکانیکی ورق استیل 420

در جدول 2 خواص مکانیکی گریدهای 420، (J1) 420 و (J2) 420 ارائه شده است. همانطورکه ملاحظه می شود ورق استیل (J2) 420 از آنجایی که کربن بیشتری داشته دارای استحکام بالاتری است. در عوض استیل های 420 و (J1) 420 الانگیشین بیشتری دارند.

خواص فیزیکی ورق استیل 420

مقاومت به خوردگی ورق استیل 420

رفتار ورق استیل 420 در برابر خوردگی مشابه با گرید 410 می باشد. معمولا در شرایط آنیل شده دارای مقاومت به خوردگی ضعیفی بوده و در شرایط سخت شده دارای بیشترین مقاومت به خوردگی است. پولیش سطح استیل نیز به منجر به افزایش مقاومت به خوردگی می شود. تحت این شرایط ورق استیل 420 در برابر جو، آب شیرین، آب معدنی، بخار، کربنیک اسید، نفت خام، بنزین، الکل، آمونیاک، جیوه، مواد غذایی، محلول های ضد عفونی کننده، صابون و سایر مواد خورنده مشابه مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. این آلیاژ از آنجایی که مقاومت خوبی در برابر مواد غذایی داشته در ساخت چاقوهای مورد استفاده در آشپزخانه ها استفاده می شود. اما اگر مواد غذایی به طور طولانی مدت روی آن بماند و تحت شست و شو قرار نگیرند در معرض خوردگی حفره ای قرار می گیرد.
ورق استیل 420 با توجه به اینکه فاقد نیکل و دارای مقادیر کروم کمتری نسبت به استنلس استیل های آستنیتی سری 300 بوده در مقایسه با این فولادها از مقاومت به خوردگی کمتری برخوردار می باشد. در مقایسه با گرید فریتی 430 (دارای 16 الی 18 درصد کروم) مقاومت به خوردگی کمتری دارد.

مقاومت در برابر حرارت ورق استیل 420 

قابلیت بکارگیری فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی در دمای بالا بنابر افت خواص مکانیکی شان به گستردگی استیل های سری 300 نیست. در دمای زیر صفر درجه نیز این فولادها با کاهش داکتیلیته مواجه هستند. معمولا ورق استیل 420 تا دمای  ( C ° ) 650 مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن (Scalling) از خود نشان می دهد. معمولا استفاده از این گرید در دمایی بالاتر از دمای تمپر به دلیل افت خواص مکانیکی توصیه نمی شود. 

عملیات حرارتی ورق استیل 420

سیکل عملیات حراتی استنلس استیل 420 شامل مراحل ذیل می باشد:
عملیات آنیل (Annealing): حرارتی دهی یکنواخت تا دمای ( C ? ) 900 – 816، سپس سرد کردن آهسته در کوره به منظور دستیابی به حداکثر نرمی صورت می گیرد.
آنیل فرایندی (Process Annealing): حرارت دهی در بازه دمایی ( C ? ) 788 – 732 و سرمایش در هوا. 
عملیات سخت کاری (Hardening): عملیات پیش گرم، حرارت دهی در محدوده دمایی ( C ? ) 1066 – 982 (دمای آستنیته) و سرمایش (کوئنچ) در هوا یا روغن. سرد کردن در روغن بیشتر برای مقاطع سنگین مورد استفاده قرار می گیرد. سرد کردن در روغن معمولا برای مقاطعی که دارای ضخامتی بیش تر از (in) 0.25 ( معادل (mm) 6.4 ) می باشند صورت می گیرد.
پس از کوئچ و رسیدن به دمای اتاق یک عملیات سرمایش سریع (immediate cold treatment) نیز توصیه شده است. دمای عملیات سرمایش سریع معمولا (C °) 10 ± 70 – می باشد که منجر به کاهش فاز آستنیت و حداکثر پایداری ابعادی می شود.
عملیات تنش زدایی (Stress Relieving): حرارت دهی در بازه دمایی ( C ? ) 427 – 149 به مدت 1 الی 3 ساعت و سپس سرد کردن در هوا یا آب و یا روغن.

جوش پذیری ورق استیل 420

معمولا جوش پذیری استنلس استیل های مارتنزیتی به دلیل قابلیت سختی پذیری شان با محدودیت ها و معضلاتی همراه است. به همین دلیل جهت جلوگیری از ترک های سرد می بایست قبل از جوشکاری تحت عملیات پیش گرم قرار گیرند. پس از جوشکاری نیز جهت دستیابی به خواص مطلوب عملیات حرارتی می شوند. جوش پذیری ورق استیل 420 در مقایسه با گرید 410 به خاطر دارا بودن کربن بیشتر ضعیف تر می باشد. این گرید نیز همچون دیگر استنلس استیل های مارتنزیتی قبل از جوش کاری پیش گرم شده و پس از جوشکاری نیز تحت عملیات حرارتی در دمای (C °) 760 – 610 قرار می گیرد.  زمانی که جهت جوشکاری استیل 420 به فیلر نیاز باشد معمولا از گریدهای 420، ( NiMo ) 420 و (S) 309 استفاده می شود.

شکل پذیری ورق استیل 420

ورق استیل 420 در حالت آنیل شده دارای حداکثر نرمی بوده و می تواند تا حدودی تحت فرایندهای شکل دهی همچون کشش قرار گیرد. 

کاربردهای ورق استیل 420

کاربردهای استنلس استیل های مارتنزیتی همچون ورق استیل 420 عمدتا به خاطر سختی پذیری شان معطوف به مواردی می شود که به استحکام و سختی بالا به همراه مقاومت مناسب در برابر خوردگی نیاز باشد. به همین جهت از این گرید درساخت ابزار برشی همچون قیچی و چاقو استفاده می شود. به عنوان مثال از ورق استیل 420 در ساخت چاقوهای مورد استفاده در آشپزخانه استفاده می شود زیرا هم از استحکام و سختی بالای برخوردار بوده و هم اینکه تیز بوده و در صورت کند شدن نیز به راحتی تیز می شود. در ضمن از آنجایی که محیط آشپزخانه محیطی بوده که وسایل آن در معرض رطوبت قرار می گیرند بنابراین این تجهیزات نیز باید از مقاومت خوبی در برابر خوردگی برخوردار باشند. ورق استیل 420 پاسخگوی این نیازها بوده و همچنین در برابر مواد غذایی نیز مقاوم می باشد. به همین دلیل از این فولاد زنگ نزن مارتنزیتی در ساخت چاقوهای آشپزخانه استفاده می شود.  بکارگیری در ساخت تجهیزات پزشکی (همچون وسایل مورد استفاده در دندانپزشکی مانند پنس، جرم گیر دندان و...)، شیرآلات و تیغه های برشی از دیگر کاربردهای استیل 420 می باشد. 

قیمت ورق استیل 420

قیمت هر کالایی بر حسب پارامترهایی مهم و متغیر تعیین می شود که قیمت گذاری فولادهای زنگ نزن نیز از این قاعده مستثنی نیست. معمولا قیمت ورق استیل نیز در بازار ایران با توجه به وارداتی بودن این فولادها بر حسب عواملی نظیر نوع قیمت جهانی آهن، قیمت عناصر آلیاژی به ویژه نیکل، نوسانات ارزی، هزینه جابجایی، موجودیت و میزان عمده بودن بار، ضخامت و ابعاد ورق استیل، سطح پرداخت پایانی و... تعیین می شود. در بین پارامترهای نام برده یکی از عواملی که منجر به تغییر خواص و قیمت انواع استنلس استیل ها می شود، نوع و میزان عناصر آلیاژی موجود در ترکیب شیمیایی این فولادهاست. ورق استیل 420 از آنجایی نیکل نداشته و کروم کمتری نیز به استنلس استیل های سری 300 دارد در مقایسه با این فولادها قیمت کمتری دارد. در مقایسه با استیل فریتی 430 نیز که نسبت به گرید 420 کروم بیشتری داشته انتظار می رود که ورق استیل 420 قیمت کمتری داشته باشد. اما در بازار ایران ورق استیل 420 با قیمت بالاتری خرید و فروش می شود. 
دلیل این امر را می توان در میزان موجودیت این دو گرید در بازار جستجو نمود. همانطورکه اشاره شد فولادهای زنگ نزن کالایی وارداتی بوده و در کشور تولید نمی شوند. در بین این فولادها نیز استنلس استیل های 304، 316 و 430 گریدهای روتین بوده و اکثر فروشندگان استیل این آلیاژها را در بین محصولات خود موجو دارند. اما وضعیت ورق استیل 420 اینگونه نبوده و حتی بسیاری از وارد کنندگان فولاد زنگ نزن این رده آلیاژی را وارد نمی کنند. همین عامل یعنی عدم فراوانی و دشواری خرید ورق استیل 420 بر کمتر بودن میزان کروم (2 الی 6 درصد) فائق آمده و سبب افزایش بهای شده است. به همین دلیل قیمت ورق استیل 420 در بازار ایران نسبت به گرید فریتی 430 بالاتر است.

خریدورق استیل 420

همانطورکه در قسمت قبل اشاره شد بسیاری از تامین کنندگان استیل در ایران ورق استیل 420 را موجود ندارد. از این رو واحدهای صنعتی که نیازمند این آلیاژ هستند برای خرید آن با مشکل مواجه هستند. از طرفی امکان خرید متریال بی کیفیت و نامعتبر نیز وجود دارد. بنابراین جهت خرید ورق استیل 420 می بایست به کمپانی های معتبر و با سابقه ای که در امر واردات انواع رده های آلیاژی از فولادهای زنگ نزن مشغول به فعالیت هستند مراجعه نمود. در بین وارد کننده های فولاد زنگ نزن در ایران مجموعه بازرگانی فلزات رنگین جزء معدود شرکت هایی بوده که همواره ورق استیل 420 را در بین انواع محصولات خود موجود داشته است. این شرکت دارای سابقه ای بیش از سه دهه فعالیت مستمر در امر وارات ورق های استنلس استیل می باشد. انواع رده های آلیاژی موجود در این مجموعه شامل استنلس استیل های سری  300 و 400 می باشد. 
تهیه متریال با کیفیت و معتبر بسیار مهم بوده و تاثیر مستقیمی بر تولیدات صنعتی می گذارد. به همین دلیل و در راستای اصل  مشتری مداری و دادن اطمینان خاطر به خریداران ارائه انواع ورق استیل در شرکت فلزات رنگین همراه با سرتیفیکیت صورت می گیرد. این سرتیفیکیت ها توسط کارخانه سازنده صادر و مختص یه یک آلیاژ تهیه شده و معمولا حاوی اطلاعاتی اعم از ترکیب شیمیایی، ضخامت و ابعاد، اطلاعات مربوط به سیکل تولید و به طور کلی مشخصات فنی و تولیدی ماده می باشد. در صورت نیاز، خریدارن محترم می توانند تست های مربوطه اعم از بررسی ترکیب شیمیایی، ابعاد و خواص مکانیکی را روی ورق انجام داده و با اطلاعات مندرج در این سرتیفیکیت ها مطابقت دهند.
جهت استعلام قیمت ورق استیل 420 و سفارش خرید می توانید با کارشناسان بخش فروش در مجموعه بازرگانی فلزات رنگین تماس برقرار نمایید. 

مقدمه

کوره های ذوب مواد، یکی از مهم ترین عناصر صنایع برای تولید مواد اولیه مانند سیمان، آهک، مس و دیگر فلزها هستند. این کوره ها در سه حالت ثابت، متحرک و دوار ساخته می شوند که هر یک با توجه به ظرفیت و ساختاری که دارند، نقش های متفاوتی در صنایع ایفا می کنند. برای ساخت این کوره ها نیز باید از مواد مقاومی مانند ورق استیل نسوز استفاده شود که مقاومت بالایی در برابر خوردگی و حرارت دارد و دوام و کارآیی کوره بالا می برد. در این مطلب قصد داریم به کاربرد ورق استیل 310 در ساخت کوره دوار پرداخته و دلیل استفاده از آن را بررسی نماییم.

کوره دوار چیست؟ 

کوره دوار نوعی کوره ذوب موارد است که اواسط قرن نوزدهم میلادی توسط فردریک رنسام (Frederick Ransome) طراحی شد و برای ذوب فرآورده های نسوز مانند سیمان، آهک، گلوله سنگ آهن، آلومینا، ورمیکولیت، متاکاولین، تیتانیوم اکساید و... مورد استفاده قرار گرفت. این نوع کوره دارای محفظه ای دوار است که حول محوری افقی یا مایل می گردد و مواد خام را با استفاده از گرما و حرارت همرفتی ایجاد شده توسط یک مبدل حرارتی، به دمای مورد نظر برساند. البته کوره های دوار معمولاً از اجزای دیگری نیز تشکیل می شوند که وظیفه انتقال گرما، خروج گازهای حاصل از سوخت، خروج غبارها و دودهای حاصل از سوخت ماده خام اولیه و خارج کردن مواد ذوب شده نهایی را بر عهده خواهند داشت.

مکانیزم کوره های دوار چگونه است؟ 

در واقع یک کوره دوار از سیستم های مختلف به هم پیوسته ای تشکیل شده که هر سیستم بخشی از فرایند کلی را بر عهده می گیرد و در نهایت کوره کار ذوب و تجزیه کنسانتره را انجام می دهد. بخش مبدل حرارتی از اجزای مختلفی ساخته می شود که وظیفه تبدیل مواد اشتعال زا (عموماً گاز مایع) به شعله و همچنین انتقال حرارت ایجاد شده به مخزن اصلی را بر عهده دارد. مخزن اصلی استوانه ای دوار است که به وسیله دینام های قدرتمندی در دو سویه استفاده به چرخش در می آید و مانع از رسوب مواد در انتهای مخزن می شود. چرخش پیوسته با سرعت ثابت از اهمیت بالایی برخوردار است؛ چرا که سبب ایجاد حرارتی ثابت در تمام مخزن شده و از رسوب مواد زائد در انتهای مخزن جلوگیری می کند.
در کوره های دوار سیستم مکنده داخلی وجود دارد که می تواند غبارها و گازهای ایجاد شده توسط سیستم را از مخزن خارج کند و کنسانتره اصلی را در درون کوره نگاه دارد. همچنین سیستم مکنده خارجی نیز باید وجود داشته باشد که گازهای ناشی از احتراق مبدل حرارتی را بدون خطر از فضای اتاق یا سوله ای که کوره دوار در آن قرار دارد، خارج کند. در کنار همه این موارد، معمولاً یک جک هیدرولیک نیز لازم است که با زاویه دادن به مخزن دوار، سبب خروج کنسانتره نهایی از یک سو و خروج ضایعات ایجاد شده از سوی دیگر شود که البته در کوره های مختلف این طراحی متفاوت است.

مواد مورد استفاده در تولید کوره های دوار

در بخش های مختلف کوره های دوار مواد اولیه مختلفی استفاده می شود که بسته به کاربرد این کوره ها و میزان دمایی که قرار است ایجاد کنند، متفاوت است. همچنین ظرفیت یک کوره نیز در نوع آلیاژ مورد استفاده آن تاثیرگذار خواهد بود. در بخش داخلی مخزن یک کوره دوار ممکن است از مواد مختلف نسوزی استفاده شود که کمترین واکنش را با مواد داخل مخزن داشته باشد. به عنوان مثال در کوره های دوار ذوب مس از کائولیت و سیلیس به منظور مقاومت بیشتر در برابر مس حرارت دیده و ضایعات احتمالی آن استفاده می شود.
لایه بیرونی مخازن در کوره های دوار عموماً از جنس فولاد هستند. دلیل اینکه از ورق استیل نسوز در ساخت بدنه خارجی این کوره ها استفاده می شود، مقاومت بالای این فلز در برابر تغییر شکل و انبساط ناشی از حرارت است. مثلاً ورق استیل 310 می تواند مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت داشته و در حرارت های بسیار بالا نیز هیچ تغییر شکلی نیابد. این موضوع برای طراحی یک کوره دوار بسیار اهمیت دارد؛ چرا که هر گونه واکنش از سوی آلیاژ انتخاب شده می تواند کارایی کوره را برای همیشه از میان ببرد. در قسمت مبدل حرارتی، مشعل و دودکش های خروجی گاز نیز از ورق استیل، ورق استیل مشکب 309 و دیگر انواع فولاد مقاوم استفاده می شود. این آلیاژها در برابر خوردگی و شعله مداوم مقاومت بسیار بالایی داشته و به دوام کوره کمک می کنند.

اهمیت خرید ورق استیل نسوز باکیفیت

بسیاری از تولیدکنندگان کوره در ایران با مسئله انتخاب و خرید ورق استیل باکیفیت روبرو هستند. فرایند ساخت فولاد و انواع آلیاژ استیل به گونه ای است که عدم رعایت استانداردهای جهانی می تواند باعث افت کیفیت آن شود. در واقع کیفیت یک ورق استیل نسوز تنها به مواد به کار رفته در تولید آن بستگی ندارد و به فرایند تولید نیز وابسته است. به همین دلیل تهیه استیل استاندارد و با کیفیت می تواند در محصول نهایی که در اینجا کوره دوار است، تاثیرگذار باشد. از این رو است که خرید استیل از یک تولیدکننده معتبر، می تواند برای سازندگان کوره اهمیت بسیار بالایی داشته باشد.

خرید ورق استیل از گروه فلز

گروه فلز یکی از معتبرترین و بزرگ ترین وارد کنندگان انواع ورق استیل در ایران است که با شناسایی دقیق نیازهای صنعتی در ایران اقدام به واردات انواع استیل نسوز با کیفیت در سطح استانداردهای جهانی می کند. این شرکت با هدف رفع نیازهای واحدهای تولیدی و صنعتی و در جهت توسعه پایدار صنایع سبک و سنگین در ایران، اقدام به تامین نیاز تولیدکنندگان انواع کوره، بویلر، آسانسور و پله برقی، صنایع پتروشیمی، صنایع غذایی و... می کند. تنوع بالای ورق های استیل موجود در این مجموعه به شما تولید کنندگان گرامی کمک می کند که تمامی نیازهای خود را با تضمین کیفیت و قیمت به صورت یکجا تهیه کنید.
همچنین مقالات موجود در وبلاگ این سایت به نشانی Felez.ir می تواند بسیاری از پرسش های صنعت گران را درباره انتخاب بهترین آلیاژ ورق استیل نسوز پاسخ دهد. به علاوه آن که مشاوران تخصصی این مجموعه نیز آماده پاسخگویی به پرسش های شما در این زمینه و استعلام قیمت به صورت تلفنی هستند. به این ترتیب شما می توانید بهترین آلیاژ را با توجه به نیاز خود یافته و آن را تهیه کنید.

مقدمه

ورق های فولادی که در صنعت تحت عنوان ورق استنلس استیل شناخته می شوند، به واسطه ویژگی ها و قابلیت هایی که دارند در ساخت تجهیزات و دستگاه های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. کروم، نیکل، آهن، مولیبدن و... از عناصر تشکیل دهنده ورق های استنلس استیل هستند که در کیفیت، خواص مکانیکی و قابلیت های خاص آن ها نقش مؤثری دارند.

انواع ورق استیل

این ورق های فولادی به دو دسته ورق استیل بگیر و نگیر تقسیم بندی می شوند. مهمترین وجه تمایز ورق های استیل بگیر و نگیر در خاصیت مغناطیسی آن ها است. همان طور که از نام این ورق های فولادی مشخص است، ورق هایی که جذب آهنربا شده و خاصیت مغناطیسی دارند، با عنوان ورق استیل بگیر شناخته می شوند.
همچنین با بررسی میزان کروم موجود در این ورق ها می توان نسبت به قابلیت بگیر یا نگیر بودن آن ها اطلاعات لازم را کسب کرد. ورق استیل بگیر از میزان کروم کمتری نسبت به ورق استنلس نگیر تشکیل شده است. ورق استیل 410، 420 و 430 از گروه ورق های استنلس بگیر هستند.

ورق استیل 410

همان طور که اشاره کردیم ورق استیل 410 در گروه ورق های بگیر قرار دارد. این ورق استنلس از 12/5 درصد کروم تشکیل شده و از استقامت بسیار بالایی در برابر حرارت و خوردگی برخوردار است. از دیگر قابلیت های ورق استیل 410 می توانیم به مقاومت این ورق فولادی در برابر اکسیداسیون، قابلیت جوشکاری و عملیات حرارتی اشاره کنیم.
با توجه به خواص و قابلیت های مهم انواع ورق استیل بگیر همچون گرید 410، از آن ها در ساخت توربین های بخار، توربین های گاز، تجهیزات پالایشگاه، لوازم آشپزخانه مانند سرویس های قاشق و چنگال، صنعت پتروشیمی و... استفاده می شود.

استفاده از ورق استیل بگیر در ساخت توربین بخار

همان طور که از نام این دستگاه صنعتی مشخص است، به واسطه وجود بخار، انرژی گرمایی به انرژی حرکتی تبدیل می شود. از توربین های بخار در بخش های مختلفی مانند نیروگاه های حرارتی و هسته ای استفاده می شود. شاید برای شما این سؤال پیش بیاید که چرا باید در ساخت توربین های بخار از ورق استیل بگیر استفاده شود.
هر کدام از ورق های استنلس مانند ورق استیل 410 بر اساس ویژگی ها و قابلیت هایی که دارند در صنایع و بخش های متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند. انواع ورق استیل بگیر از استقامت خوبی در برابر عملیات حرارتی در دمای بسیار بالا برخوردار هستند. همچنین فرم پذیری به واسطه قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی و اکسید شدن نیز از دیگر ویژگی های مهم انواع ورق استنلس بگیر محسوب می شوند.
اهمیت استفاده از ورق استیل بگیر در صنعت
فرایند تبدیل بخار به واسطه وجود منابع حرارتی در توربین های بخار در نهایت پره های تعبیه شده در توربین را به حرکت درمی آورد. با ایجاد نیروی جنبشی، نیروی وارد شده به جریان الکتریکی تبدیل شده و در صنایع مختلف به منظور تولید برق و... از آن استفاده می شود.
در صورت استفاده از متریال و مواد اولیه نامرغوب در ساخت تجهیزات صنعتی مانند توربین بخار، طول عمر دستگاه کاهش پیدا کرده و همچنین اجزای تشکیل دهنده آن نیز به مرور زمان با مشکلات متعددی روبرو خواهند شد. از آنجا که پره های تعبیه شده در توربین به صورت مداوم در معرض قطرات بخار قرار می گیرند، در ساخت آن ها باید از متریالی استفاده شود که در برابر خوردگی از مقاوت زیادی برخوردار باشند.
به همین جهت می توان بهترین انتخاب برای ساخت توربین های بخار را ورق استیل بگیر نامید. انواع ورق استنلس بگیر مانند ورق استیل 410 در فرایندهای شیمیایی پیوسته و متناوب تا دمای قابل توجهی نسبت به اکسید شدن، استقامت بالایی دارند. در اشاره به مقاومت ورق استیل بگیر در برابر خوردگی نباید از استحکام و کارایی آن در برابر حرارت شدید نیز غافل شد. به طور کلی انواع ورق استنلس استیل در دو گروه بگیر و نگیر از مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت و گرما برخوردار بوده و همچنین مهمترین و اصلی ترین خاصیت آن ها که این متریال را نسبت به دیگر مواد اولیه متمایز کرده، خاصیت ضدزنگ بودن آن ها است.

قیمت ورق استیل بگیر

مهمترین نکته در خصوص قیمت ورق استیل بگیر، خرید آن با صرف هزینه ای کمتر نسبت به ورق های نگیر است. برآورد هزینه و مشخص کردن قیمت ورق استنلس استیل به عوامل متعددی بستگی دارد و به همین جهت نمی توان قیمت ثابتی برای این منظور تعیین کرد.
کشور ما توانایی تولید ورق های استنلس را نداشته و صاحبان صنایع برای تأمین نیازهای خود مجبور به واردات این ورق های فولادی هستند. به این ترتیب، نرخ روزانه ارز بر روی قیمت نهایی این ورق های فولادی تأثیرگذار خواهد بود. همچنین نرخ عناصر تشکیل دهنده این ورق ها مانند نیکل نیز از عوامل مؤثر بر روی قیمت محسوب می شوند. از دیگر عواملی که هنگام خرید انواع ورق استنلس باید به آن ها توجه داشته باشیم، می توانیم به میزان ضخامت یا قطر ورق، نوع و گرید ورق و... اشاره کنیم.

ورق استیل بگیر به واسطه سخت شدن و افزایش استقامت و استحکام در برابر حرارت، خوردگی، ساییدگی و... به متریالی کاربردی در صنایع مختلف تبدیل شده است. در حال حاضر هند، چین، تایوان، کره جنوبی، امارات و... از بهترین کشورها در زمینه تولید و صادرات انواع ورق استنلس هستند. ورق های فولادی با توجه به استانداردهایی که به واسطه آن ها در سطح جهان شناخته می شوند به پنج گروه فریتی، داپلکس، آستنیتی، مارتنزیتی و رسوب سختی، دسته بندی می شوند. ورق استیل بگیر در گروه مارتنزیتی و فریتی قرار داشته و به همین سبب از خاصیت مغناطیسی برخوردار هستند.
برخی به اشتباه بر این تصور هستند که تمام ورق های استنلس در محیط ها و ساخت تجهیزات مختلف، کاربرد و روش های استفاده مشابهی دارند. انواع ورق استیل ویژگی ها و قابلیت های تقریبا یکسانی دارند اما این امر دلیل بر روش یکسان استفاده از آن ها در ساخت دستگاه ها و تجهیزات صنعتی نخواهد بود. به این ترتیب شناخت خواص این ورق های فولادی و موارد مصرف آن ها، نقش مهمی در انتخابی مناسب و خریدی مطمئن خواهد داشت.

مقدمه

کوره آهک، کوره ای است از جنس ورق استیل 310 با سطح مات (ورق استیل 2B) که برای کلسینه کردن سنگ آهک (کربنات کلسیم) برای تولید شکلی از آهک به نام آهک زنده (اکسید کلسیم) استفاده می شود. به دلیل فلزی بودن بدنه این کوره ها، بیشترین هزینه ساخت و راه اندازی مربوط به قیمت ورق استیل 310 مورد استفاده می باشد که قرار است واکنش شیمیایی پخت آهک مطابق معادله شیمیایی زیر در آن انجام گیرد:
CaCO3 + heat → CaO + CO2
این واکنش می تواند در هر نقطه بالاتر از 840 درجه سانتیگراد (1544 درجه فارنهایت) انجام شود، اما به طور کلی در نظر گرفته می شود که در دمای 900 درجه سانتیگراد (1655 درجه فارنهایت) رخ می دهد. در آن دما فشار جزئی CO2 برابر یک اتمسفر است. درصورت نیاز به تسریع در انجام واکنش، می توان دمای کوره را تا حدود 1000 درجه سانتیگراد (1832 درجه فارنهایت) افزایش داد که در این شرایط فشار جزئی CO2 برابر 8/3 اتمسفر خواهد بود. نکته قابل توجه این است که باید از دمای بیش از حد اجتناب شود، زیرا آهک غیر واکنشی به نام "مرده سوخته" تولید می گردد. آهک آب شده (هیدروکسید کلسیم) را می توان با مخلوط کردن آهک زنده با آب تشکیل داد. با این تفاسیر لازم است ورق استیل 310 مقاومت کافی در برابر دمای بالا را داشته باشد و نوع سطح ورق و قیمت ورق استیل 310 مورد استفاده در درجه بعدی اهمیت قراردارد. به عنوان مثال الزامی در استفاده از ورق مات نمی باشد، لذا می توان به جای ورق استیل B2 از انواع ورق با سطوح صیقلی و غیر صیقلی نیز استفاده نمود.

استفاده اولیه از آهک

از آنجایی که آهک به آسانی با حرارت دادن سنگ آهک ساخته می شود، لذا از قدیم الایام شناخته شده است و تمام تمدن های اولیه از آن در ملات های ساختمانی و به عنوان تثبیت کننده در پوشش های گلی و کف ساختمان استفاده می کردند. آگاهی از ارزش آن در کشاورزی نیز باستانی است، اما استفاده از کشاورزی تنها زمانی امکان پذیر شد که استفاده از زغال سنگ تولید آن را ارزان کرد. گزارشی از کاربرد کشاورزی آن در سال 1523 ارائه شده است. اولین توصیفات کوره های آهک با آنچه که در یک قرن پیش برای تولید در مقیاس کوچک استفاده می شد، تفاوت چندانی ندارد و در گذشته آهک اغلب در بنادر کوچک ساحلی ساخته می شد.

انواع کوره 

کوره‌های آهک‌سازی دائمی به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: «کوره‌های شعله‌ور» که به‌عنوان کوره‌های «منقطع» یا «دوره‌ای» نیز شناخته می‌شوند و «کوره کشی» که به کوره های دائمی یا در حال اجرا نیز معروف هستند.
-     در یک کوره شعله ور، لایه زیرین از زغال سنگ ساخته می شود و بالای کوره با گچ پر می گردد. با سوختن زغالسنگ و تولید شعله طی چند روز متوالی آهک پخته می شود و پس از سرد شدن، آهک تولیدی تخلیه می گردد. 
-    در کوره کشی که معمولاً یک سازه سنگی است، گچ یا سنگ آهک را با چوب، زغال سنگ یا کک لایه بندی و سپس روشن می کنند. با سوختن، آهک از ته کوره، از سوراخ کشش استخراج می گردد و  سپس لایه های بیشتری از سنگ و سوخت به بالا اضافه و جایگزین می شود.

کوره های اولیه

ویژگی مشترک کوره های اولیه به این شکل بود که همگی دارای یک محفظه سوزاندن به شکل فنجان تخم مرغی با ورودی هوا در پایه به نام "چشم" بودند که از آجر ساخته شده بود. سنگ آهک خرد شد (اغلب با دست) تا توده های نسبتاً یکنواخت 20-60 میلی متر خرد می شدند و در کوره وارد می گشتند. لایه های گنبدی شکل متوالی از سنگ آهک و چوب یا زغال سنگ در کوره بر روی میله های رنده ای در سراسر چشم ساخته می شد. هنگامی که بارگیری کامل می شد، کوره در پایین روشن شده و آتش به تدریج از طریق شارژ به سمت بالا گسترش می یافت. پس از سوختن، آهک خنک شده و از طریق دریچه پایین کوره خارج می شد. اندازه این کوره ها اکثرا ثابت بود و امکان ساخت کوره های بزرگتر مقدور نبود، زیرا در بالاتر از یک قطر مشخص، بار نیمه سوخته احتمالاً تحت وزن خود فرو می ریخت و آتش را خاموش می کرد. بنابراین کوره ها همیشه 25 تا 30 تن آهک در یک دوره تولید می کردند. به طور معمول کوره یک روز برای بارگیری، سه روز برای آتش زدن، دو روز برای خنک شدن و یک روز برای تخلیه زمان می برد، بنابراین یک هفته چرخش طبیعی کاری کوره بود. 

درجه سوختن با آزمون و خطا از دسته ای به دسته دیگر با تغییر میزان سوخت مصرفی کنترل می شد. از آنجایی که اختلاف دمای زیادی بین مرکز شارژ و ماده نزدیک به دیوار وجود داشت، معمولاً مخلوطی از آهک زیر سوخته (یعنی تلفات زیاد در هنگام اشتعال)، آهک خوب سوخته و مرده سوخته تولید می شد. به همین دلیل در این کوره ها راندمان سوخت معمولی پایین بود. کوره ای که به ندرت مورد استفاده قرار می گرفت به عنوان "کوره تنبل" شناخته می شد.

مقدمه

یکی از کاربردهای فولادهای زنگ نزن در هنر و معماری می باشد، به گونه ای که انواع این فلزات با سطوح نهایی مختلف نظیر ورق استیل طرحدار، ورق استیل تزئینی و ورق استیل میرور در ساخت آینه های دکوراتیو استفاده گردیده است. این آینه ها اغلب در دکوراسیون داخلی و به عنوان زیور آلات استفاده می شوند و معمولاً بزرگ و بدون قاب بوده و برای ایجاد توهم فضا و تقویت اندازه ظاهری یک اتاق استفاده می گردند. آنها همچنین به اشکال مختلف مانند شیشه اسکله و آینه سقفی قاب شده اند. در تحقیقات تاریخی یافت شده است که آینه های فلزی در برخی از مدارس چین باستان برای قرار دادن و چیدمان فضا برای رسیدن به هماهنگی با محیط استفاده شده است.
استفاده از آینه های قدیمی گاهی توسط صنعتگران معاصر برای استفاده در طراحی داخلی مورد توجه قرار می گیرد. این آینه های قدیمی باز تولید آثار هنری هستند و می توانند رنگ و بافت را به یک سطح بازتابنده سخت و سرد بیاورند. یک کره انعکاسی تزئینی از شیشه‌ای با روکش فلزی نازک از انواع فلزات با سطوح مختلف نظیر ورق استیل طرحدار، ورق استیل تزئینی و ورق استیل میرور که به عنوان یک آینه کاهنده با زاویه باز کار می‌کند، به عنوان زیور کریسمس به نام بابل در کشورهای غربی ساخته می شود. برخی از مغازه های فروش نوشیدنی نیز آینه‌هایی آویزان می‌کنند که نشان‌ دهنده برند شرکت نوشیدنی می باشد.

کارکرد مذهبی آینه های دکوراتیو

در قرون وسطی آینه ها به اشکال مختلف برای کاربردهای متعدد وجود داشتند. بیشتر آنها به عنوان لوازم جانبی برای بهداشت شخصی و همچنین به عنوان نشانه های عشق درباری ساخته شده از عاج در مراکز کنده کاری عاج در پاریس، کلن و جنوب هلند استفاده می شدند. آنها همچنین کاربردهای خود را در زمینه‌های مذهبی داشتند زیرا از اواخر قرن چهاردهم در شکل خاصی از نشان‌های زائران یا به همراه جعبه‌های اسپند سربی ادغام شدند. فهرست‌های مذهبی به ما نشان می‌دهد که دوک‌ها دارای انبوهی از آینه‌ها یا اشیاء آینه‌دار بودند. این اشیاء نه تنها با شمایل‌نگاری یا کتیبه‌های مذهبی بودند بلکه به منظور ایجاد یادمان‌ها، نقاشی‌های مذهبی یا اشیایی برای تقوای شخصی، استفاده می‌شدند. با در نظر گرفتن آینه در نقاشی ها و تذهیب کتاب به عنوان مصنوعات تصویر شده و تلاش برای نتیجه گیری در مورد عملکرد آنها از فضای تصویر شده آنها، یکی از کارکردهای آنها کمک به دعای شخصی برای دستیابی به خودشناسی و معرفت خدا، مطابق با الهیات معاصر است. به عنوان مثال عروسی معروف آرنولفینی اثر یان ون آیک مجموعه‌ای از اشیاء را نشان می‌دهد که می‌توان آن‌ها را به‌عنوان مواردی تشخیص داد که به یک دعاکننده اجازه می‌دهد از آنها برای تقوای شخصی خود استفاده کند. 
آینه ممکن است به طور همزمان به عنوان نماد و وسیله ای برای جذابیت اخلاقی عمل کند. اگر در ترکیب با فضائل و رذایل نشان داده شود، لایه‌های اخلاقی استعاره‌های آینه‌ای به بیننده یادآوری می‌کند که خود را به طور کامل مطابق با زندگی با فضیلت یا شرارت خود بررسی کند. اگر آینه با شمایل نگاری مرگ ترکیب شود، این امر بیشتر صادق است. جمجمه بر روی سطوح محدب آینه های تصویر شده ظاهر می شود و چهره آینده اش را به بیننده به طور واقعی نشان می دهد.

کاربرد آینه ها در فضای شهری

شهر ویگانلا ایتالیا به دلیل قرار گرفتن در یک دره شیب دار، به مدت هفت هفته در هر زمستان نور مستقیم خورشید را دریافت نمی کند. در سال 2006 یک آینه 100000 یورویی با کنترل کامپیوتری به ابعاد 8×5 متر برای بازتاب نور خورشید در میدان شهر نصب شد. در اوایل سال 2007، روستای بوندو سوئیس با موقعیت مشابه نیز در حال بررسی استفاده از این راه حل بود. در سال 2013، آینه هایی برای بازتاب نور خورشید به میدان شهر در شهر نروژی ژوکان نصب شد. از آینه ها می توان برای ایجاد جلوه های روشنایی بهتر در گلخانه ها یا باغ ها نیز استفاده کرد.

کاربرد آینه های دکوراتیو در معماری

آینه ها یکی از موضوعات طراحی محبوب در معماری به ویژه در ساختمان های مرتفع مدرن و پسا مدرن در شهرهای بزرگ هستند. نمونه های اولیه عبارت از مرکز کمپبل در دالاس، که در سال 1972 افتتاح شد و برج جان هنکاک در بوستون  می باشند. اخیراً، دو آسمان خراش طراحی شده توسط معمار رافائل وینولی شامل Vdara در لاس وگاس و فنچرچ 20 در لندن، به دلیل نمای بیرونی شیشه ای منحنی مقعر خود که به ترتیب به عنوان بازتاب دهنده های استوانه ای و کروی برای نور خورشید عمل می کنند، با مشکلات غیرعادی مواجه شده اند. در سال 2010، مجله لاس وگاس ریویوژورنال گزارش داد که نور خورشید منعکس شده از برج رو به جنوب Vdara  می تواند شناگران را در استخر هتل اذیت کند و همچنین فنجان های پلاستیکی و کیسه های خرید را ذوب کند. کارمندان هتل از این پدیده به عنوان "پرتو مرگ Vdara" یاد می کنند. در سال 2013، نور خورشید که از خیابان فنچرچ 20 منعکس می‌شد، بخش‌هایی از خودروی جگوار را که در نزدیکی آن پارک شده بود، ذوب کرد و فرش آرایشگاه مجاور را سوزاند و مشتعل کرد. به این ساختمان لقب «واکی-تاکی» داده شده بود زیرا ظاهراً شکل آن شبیه مدل خاصی از رادیو دو طرفه بود. اما پس از اینکه تمایل آن به گرم کردن بیش از حد اجسام اطراف شناخته شد، نام مستعار آن به "walkie-scorchie" تغییر یافت.ش

مقدمه

مخازن حمل مواد شیمیایی بسیه به ماده ای که قرار است در آن ها نگهداری شود، اتمسفر اطراف مخزن و حجم سیال از جنس های مختلفی مانند استیل، پلی اتیلن و یا فایبرگلاس ساخته می شوند. ورق استنلس استیل که حاوی درصدهای مشخصی از عناصر آلیاژی نیکل و کروم و کربن می باشد در ساخت مخازن مختلفی به منظور نگهداری و حمل سیالات و مواد شیمیایی به کار می رود. ورق استیل نسوز مانند ورق استیل 309 و ورق استیل 310 جزو پرمصرف ترین آلیاژها در ساخت مخازن استیل می باشد . مزایای مخازن استیل نسبت به انواع پلی اتیلنی یا پلاستیکی تحمل فشار بالاتر، مقاومت بالاتر دز برابر خوردگی، ضریب انتقال حرارت و انبساط حرارتی بالا، تمیزکاری و شستشوی راحت تر و همچنین مقاومت بالاتر در برابر گرما می باشد. در مقابل مخازن استیل برای همه مواد شیمیایی مناسب نیستند و قیمت بالایی نیز دارند. مخازن فایبرگلاس در جه اطمینان پایین تری دارند و مستعد نشت مواد شیمیایی هستند. بنابراین به مراقبت بیشتری نیاز دارند. مخازن پلی اتیلنی محکم و مقرون بصرفه هستند اما استحکام پایینتری نسبت به مخازن استیل داشته و درصورت مساعد نبودن شرایط محیطی دوام کافی نخواهند داشت.

از آنجایی که مواد شیمیایی گاها خورندگی بالایی دارند، مخازن حمل آنها باید مقاومت بالایی در برابر این مواد داشته باشند. در مخازن استیل خصوصا در نواحی اتصالات و محل جوش ورق استیل نسوز به کار رفته در ساخت مخازن، باید استانداردهای جوشکاری رعایت شوند و از روشهای جوشکاری مناسب استفاده شود تا از نشت مواد جلوگیری کند و ایمنی احمل و نقل تامین گردد. ورق استیل 309 و ورق استیل 310 قابلیت جوشکاری با انواع روش ها را داشته و بسته به پارامترهای طراحی، بهترین روش جوشکاری برای آن ها انتخاب می شود. پس از انجام جوشکاری نیز محل اتصال باید به روش های پیشرفته ای پولیش و پرداخت شود تا از آلوده شدن مواد شیمیایی داخل تانکر جلوگیری به عمل آید.علاوه بر این مخازن حمل مواد شیمیایی می توانند شامل پوشش هایی برای محافظت مخزن از خوردگی در برابر مواد شیمیایی نیز باشند.
سه نوع کلی از مخازن حمل مواد شیمیایی وجود دارد. نوع اول مخازن توزیع مواد شیمیایی می باشند که متشکل از چندین محفظه هستند و هر مخزن یا محفظه دارای یک پمپ چاه عمیق مجزا برای تخلیه محموله می باشد. این مخازن می توانند پوشش های متفاوتی برای تضمین ایمنی و مقاومت خود داشته باشند و یا از فولاد ضد زنگ خالص ساخته شوند که انعطاف پذیری تولید بالاتری را فراهم می آورد. نوع دوم مخازن اختصاصی حمل مواد شیمیایی هستند که فقط برای حمل و نقل یک محصول خاص، برای مثال اتانول، مذاب گوگرد یا فسفر، یک نوع اسید مشخص یا حتی مایعی مثل آبمیوه طراحی میشوند. نوع سوم مخازن حمل مواد شیمیایی مانند نوع اول دارای محفظه های متعدد است با این تفاوت که تعداد محفظه های آن ها از نوع اول کمتر بوده و دارای یک یا چند پمپ تخلیه می باشند. این مخازن، مواد شمیایی کمتر خطرناک یا حساس را جابجا می کنند.
علاوه بر این، مخازن مواد شیمیایی میتوانند تک جداره یا دوجداره باشند. مخازن تک جداره ساده ترین نوع مخازن هستند که همانطور که از نام انها پیداست دارای یک جداره می باشند و برای حمل و نگهداری بسیاری از مواد شیمیایی، غذایی و دارویی مورد استفاده قرار می گیرند. تجهیزات متعددی قابلیت نصب روی این مخازن را دارد. در مخازن دوجداره، ماده شیمیایی داخل مخزن داخلی قرار گرقته و در بین دوجداره ژاکت حرارتی به منظور سرمایش یا گرمایش و یا عایق حرارتی و یا فقط به منظور زیبایی ظاهری قرار می گیرد.

کشتی های حمل مواد شیمیایی ملزم به رعایت استانداردهای بین المللی خاصی می باشند. محموله های شیمیایی می توانند بسیار خطرناک باشند، اکثر آنها قابل اشتعال و یا سمی هستند، برخی از آنها بسیار خطرناک هستند. کد IBC سه نوع تانکر شیمیایی ST1، ST2 و ST3 را تعریف می کند. بر اساس این معیار، ST1 یک تانکر شیمیایی است که برای حمل و نقل بیشتر محصولات خطرناک در نظر گرفته شده است که به حداکثر اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از نشت چنین محموله ای نیاز دارد. در چنین تانکرهایی مخازن بار در حداکثر فاصله تعیین شده ( حدود 760 میلیمتر) از پوسته یا بدنه ی کشتی قرار می گیرند. حداکثر ظرفیت مخزن 1250 متر مکعب می باشد. در درجه دوم، ST2 قرار می گیرد که برای حمل محصولاتی که نیاز به اقدامات پیشگیرانه قابل توجهی دارند در نظر گرفته می شود. این نوع مخازن نیز باید در فاصله ی حداقل 760 میلیمتر از پوسته ی کشتی قرار گیرند تا از آسیب دیدن در اثر به زمین نشستن کشتی در امان بمانند. حداکثر سایز این مخازن 3000 متر مکعب می باشد.نوع ST3 نیز یک تانکر شیمیایی برای حمل محصولاتی است که در شرایط آسیب دیده نیاز به درجه مهار متوسطی دارند. برای ظرفیت این نوع مخازن محدودیتی وجود ندارد.

مقدمه

جای تعجب است که چرا از ظروف استیل برای نگهداری مواد غذایی استفاده می کنیم، حال آنکه بسیاری گزینه های دیگر نیز در دسترس هستند. با وجود بسیاری از انواع مختلف فلزات در بازار، ورق استیل به عنوان یکی از بی خطر ترین فلزات همه کاره مطرح است. این آلیاژ نه تنها ظاهر زیبا و جذابی دارد بلکه یکی از ارزشمندترین مواد به شمار می رود. ورق استیل نه تنها از استحکام مطلوبی برخوردار است بلکه یکی از بهداشتی ترین موادی محسوب می شود که اجازه رشد عوامل بیماری زا را نمی دهد.
هنگامی که درباره ظروف نگهداری مواد غذایی در آشپزخانه صحبت می کنیم بسیاری افراد به سمت زندگی پایدار و استفاده از ظروف استیل سوق پیدا می کنند. اگرچه ظروف پلاستیکی و شیشه ای نیز گزینه هایی هستند، اما آنها شکننده و ضعیف اند. بالعکس ظروف استیل محکم تر و بادوام تر اند و می توانند برای نگهداری بسیاری مواد و اجناس مختلف در آشپزخانه تان مورد استفاده قرار گیرند.
اگر درباره استفاده از ظروف استیل برای نگهداری مواد غذایی در آشپزخانه تان تردید دارید، کافی است نگاهی بیندازید به امتیازاتی که هنگام استفاده از این مواد نصیبتان می شود و از آنها بهره مند خواهید شد.

مزایا استفاده از ورق استیل ردر ظروف غذا

1-استیل محکم، با دوام و ماندگار است.

از آنجا که موضوع استفاده از موادی محکم و بادوام در حال فراگیرتر شدن است از این رو استیل می رود که بهترین گزینه در این باب شود. ظروف نگهداری استیل با عمر زیاد و ماندگار، با متریال های دیگر مقایسه می شود زیرا این ظروف حتی پس از سال ها استفاده و شستشو نه فروساییده و از رده خارج می شوند و ضعیف و فروشسته. این ماده هم در دماهای خیلی زیاد و هم دماهای خیلی پایین پایدار می ماند که این یعنی شما می توانید سال های سال از آن بهره مند گردید.

2-استنلس استیل غیر قابل نفوذ و غیر لکه زا است.

اگر غذا ها مملو از رنگ و بو هستند لیکن این مواد را به راحتی می توان در ظروف و محفظه های استیل نگهداری نمود بدون اینکه این ظروف لکه بر دارند. همچنین می توانید آنها را سرد و در یخچال نگهداری کنید که از این جهت این نوع ظروف گزینه هایی بسیار عالی برای نگهداری باقی مانده های غذا یا ناهار می باشند. استیل نمی تواند مایع یا گاز را جذب کند بدین معنا که شانس و احتمال ضعیفی برای انباشت و تجمع باکتری ها و میکروب ها وجود دارد.

3-استیل غیر سمی است.

اکثر مردم امروزه به دنبال ظروف ایمن تر برای نگهداری غذا هستند و به همین لحاظ روی می آورند به گزینه های نظیر استیل. ورق استیل یک چنین فلزی است که غیر سمی بوده و به وسیله مواد شیمیایی موجود در غذاها و نوشیدنی ها شسته یا حل نمی شود. استفاده از مواد سمی ممکن است خطر سرکوب و نابودی سیستم دفاعی بدن، سرطان، مسائل مربوط به تولد و تناسل و مسائل مربوط به رشد انسان را زیاد کند.

4-ورق استیل قابل بازیافت است.

استیل برخلاف مواد دیگر صد در صد قابل بازیافت است می تواند جهت ساخت محصولات بسیاری مورد استفاده واقع شود. این فلز در یک محل دفن زباله یا در یک جای پر از آب عمرش به پایان نمی رسد زیرا می تواند به صورت مداوم از استیل قراضه و ضایعات بازیافت شود. این یکی از بزرگ ترین دلایلی است که مردم احتمال قوی تری وجود دارد که ظروف استیل بخرند. این آلیاژ سیاره ما را نابود نمی کند زیرا اغلب قطعات استیل دوستدار محیط زیست اند.

5-استیل غذاها را مطابق با دمای دلخواه نگه می دارد.

اگر ظرف استیل عایق بندی یا اصطلاحاً ایزوله شده باشد، غذا را برای مدت بیشتری گرم و یا سرد نگه می دارد، از این رو این نوع ظروف جهت نگهداری غذا و نوشیدنی ها ایده آل اند. اگر شما کسی هستید که عاشق نوشیدن چای با دمای دلخواه می باشید ظروف استیل عایق شده مخصوص نگهداری مواد غذایی می تواند گزینه عالی برای تان قلمداد گردد. اکثر ظروف ایزوله شده ویژه نگهداری غذا در آشپزخانه به گونه ای طراحی و ساخته شده اند که غذاها را تا شش ساعت گرم یا سرد نگه دارند.

6-استیل از نظر پاکسازی و نگهداری بسیار آسان است.

ورق استیل یک از بهداشتی ترین موادی است که به راحتی می تواند تمیز و نگهداری شود. تمیز کردن آن فوق العاده آسان است و همه آن چیزی که برای این کار نیاز دارید عبارت است از یک اسفنج و تمیز کننده همه کاره. اگر میبینید ظروف تان برق و جلای شان را از دست داده اند، فقط کافی است یک ماده جلا دهنده فوری یا پولیش به آنها بزنید. از آنجا که این مواد کم هزینه از نظر نگهداری اند، لذا جهت استفاده در آشپزخانه ها، مسافرت، بیمارستان ها و غیره ایده آل است.

7-ورق استیل در برابر خوردگی پایدار و مقاوم است.

استیل مقاوم به خوردگی است زیرا در مقابل زنگ زدگی، خوردگی عمومی، لکه برداشتن ناشی از آب تحمل زیادی دارد و مستحکم است. این امر سبب می شود این آلیاژ صرفنظر از نوع استفاده آن، در هر مکانی حتی در دماهای فوق العاده زیاد، فلزی ایده آل گردد. هنگامی که استیل ساخته می شود به آن عنصر کروم اضافه می کند که با اکسیژن موجود در هوا ترکیب و در نتیجه یک فیلم نازک در روی فلز ایجاد می گردد. لایه یا فیلم مذکور نیز هنگام آسیب دیدن، خودش را ترمیم می کند.

8-استیل به راحتی ترک بر نمی دارد و شکسته نمی شود.

این آلیاژ به عنوان یک فلز، به راحتی ترک بر نمی دارد و دچار خوردگی حفره ای نمی گردد و به همین دلیل سال های سال عمر می کند. مواد دیگر ممکن است که حین کار یا شستشوی آن ها شروع به شکست نمایند و افت کیفیت پیدا کنند. مضافاً اینکه استیل می تواند حرارت ببیند و در هیچ یک از مواد شیمیایی موجود در غذاها در مدت نگهداری در این نوع ظروف، حل یا شسته نمی شود. این موضوع سبب می گردد این ماده گزینه ای ایده آل جهت آشپزخانه یا آبدارخانه شما محسوب شود.

9-گزینه های بیشماری در دسترس هستند.

در رابطه با ورق استیل گزینه های دوام و زیبایی بی شماری وجود دارد که از میان آنها می توانید انتخاب نمایید. می توانید تنوع عظیمی از ظروف را ببینید و مطابق با نیازهای خاص تان انتخاب کنید. استیل همچنین در رنگ های مختلف در دسترس است و می تواند از چیزهایی مثل ست های سفارشی ظروف نگهداری غذا لذت ببرید. می توانید یک زمینه یا طرح خاصی را برای آشپزخانه تان انتخاب کنید یا بعضی عناصر و موارد جالب و از طریق ترکیب و اختلاط آن ها و یا هماهنگ نمودن آنها را پیاده کنید.

10-ورق استیل مقرون به صرفه است

محصولات ساخته شده از جنس استیل به لحاظ قابلیت کارکرد در درازمدت و دوام شان مقرون به صرفه اند. ممکن است این ماده را هنگام خرید در مقایسه با مواد دیگر قدری گرانتر ببینید. اما با این حال آنها آن را کاملاً و از هر جهت مقرون به صرفه در درازمدت میبینید، چرا که مجبور نخواهید بود به منظور خرید ظروف نگهداری غذا برای آشپزخانه تان مکرراً هزینه کنید. این مطلب به طور ساده یعنی برای پولتان ارزش قائل هستید.