وبلاگ تحقیقاتی متالورژی

مقدمه

ماهیت شگفت انگیز استنلس استیل بسیار هیجان انگیز است. مقررات و شروط این آلیاژ در سراسر جهان غوغایی به راه انداخته است. صنایعی که از استیل استفاده می کنند غیر قابل تصور اند و کاربردهای آن واقعی هستند. استیل، گرید ها و گونه های متنوعی دارد این آلیاژ، مرکب از بیش از 200 گرید است. استیل نوع آستنیتی سری 300 را مشخص می سازد. گونه آستنیتی از مقاومت خوردگی فوق العاده و استحکام قابل توجهی برخوردار است.
ورق استیل 310 و 304 به خاطر خواص و کاربردهای مخصوص شان معروف اند. آلیاژ 304 از نظر تجاری گریدی مناسب است، حال آنکه استیل 310 به لحاظ خواص مقاومت حرارتی آن مورد قبول واقع شده است.

ورق استیل 304

گرید 304 همان استنلس استیل 18-8است زیرا مرکب است از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل و خواص آن متنوع و کاربردهایش بی شمار است. ورق استیل 304 خصوصیات جوشکاری و شکل پذیری چشمگیری دارد و می تواند تحت کشش عمیق و شکل دهی قرار گیرد. ویژگی های گوناگون آن اختصاص دارد به ساخت و تولید در زمینه صنایع تولید مواد غذایی، معماری و غیره.

ورق استیل 310

گرید 310 آلیاژی است آستنیتی و حاوی کروم و نیکل زیاد. این گرید اساساً برای کاربردهای دما بالا مورد استفاده است. ورق استیل 310 در دماهای زیاد مقاومت خوردگی و مقاومت اکسیداسیون بسیار خوبی ظاهر می سازد. این گرید همچنین در جاهای سردسیر و تجهیزات برودتی مورد استفاده قرار گرفته و در منفی 268 درجه سانتی گراد چقرمگی خود را حفظ می کند. 310 از نظر مغناطیسی نفوذپذیری پایینی دارد.

تفاوت میان دو گرید 304 و 310

هر دو آلیاژ 304 و 310 آستنیتی اند و دارای یکسری وجه تشابه ها و یکسری اختلافات و عدم تشابه هستند. تشخیص این دو از هم بسیار حائز اهمیت است، زیرا انتخاب گرید درست و مناسب به بهره برداری موثر و کارآمد در صنایع می انجامد.

ترکیب شیمیایی

آرایش شیمیایی، خواص فیزیکی و مکانیکی گریدهای استیل را مشخص و متمایز می سازد. گرید 310 متکی بر کروم و نیکل به همراه کربن است. این آلیاژ نسبت به گرید 304 مقاومت خوردگی بالاتری بدست می دهد، زیرا حاوی کروم و نیکل بیشتری است. همچنین از سختی بیشتری نسبت به ورق استیل 304 برخوردار است.

مقاومت حرارتی

استیل 310 مقاومت مطلوبی در برابر اکسیداسیون تا سقف حرارتی 1050 درجه سانتیگراد تحت کار مداوم و 1035 درجه سانتیگراد جهت کارکرد متناوب دارد. از سوی دیگر مقاومت اکسیداسیون آلیاژ 304 نیز عبارت است از حداکثر 925 درجه سانتیگراد برای کار مداوم و حداکثر 870 درجه سانتیگراد جهت بهره برداری متناوب. در مقام مقایسه می توان گفت ورق استیل 310 مقاومت اکسیداسیون بالاتری نسبت به ورق استیل 304 دارد.

کاربردها

از آلیاژ 310 در عملیات گرم کاری، اجزا و قطعات و تجهیزاتی استفاده می شود مانند قطعات کوره، کوره های تشویه، بویلرهای بخار، نگهدارنده های لوله در پالایش نفت، چاه های حرارتی (در صنعت نفت)، قطعات و اجزاء برودتی و سردخانه ای، تاسیسات و کارخانجات فرآوری و تبدیل سنگ معدن و خطوط تولید و فرآوری مواد غذایی و غیره. در حالی که گرید 304 به طور گسترده در تجهیزات فرآوری غذایی، لوازم و تجهیزات آشپزخانه ها، تصفیه خانه های آب، بست ها و اتصالات و پنل ها و صفحات در حوزه معماری و غیره به کار می رود.

مقدمه

همان طور که در جریان هستید، از ورق‌های استیل می‌توان در صنایع گوناگون استفاده کرد و به نتیجه رسید. در گذشته از ترکیبات‎‌ دیگری به جای آن‌ها استفاده می‌شد، تا این که افراد به این نتیجه رسیدند که می‌توانند از چنین ورق‌های نیز بهره مند شوند. در واقع این ورق‌ها را باید فرآورده‌هایی از فولاد به شمار آورد که مزایای بسیاری را هم برای مردم و صنایع گوناگون به همراه دارد. 
 
از این کاربردها باید به ساخت آسانسور، ساخت لوازم خانگی، کشتی سازی و ساخت پمپ، ساختمان سازی و به ویژه سقف آن‌ها، به وجود آوردن لوازم الکتریکی و بدنه خودرو، هواپیما و کامیون اشاره داشت. البته خوب است بدانید که این کاربردها به همین جا ختم نمی‌شود و موارد دیگری را هم در بر دارد که یکی از آن‌ها را باید در یخچال سازی به شمار آورد. امروزه ساخت یخچال‌ها به نسبت گذشته با تغییراتی همراه شده است و برندهای گوناگونی روی کار آمده‌اند. 
این برندها سعی دارند تا از بهترین و با کیفیت‌ترین محصولات ممکن استفاده کنند تا در نهایت بتوانند رضایت مشتریان را جلب نمایند. یکی از تجهیزاتی که آن‌ها می‌توانند در ساخت یخچال استفاده کنند، ورق استیل است. البته باید در جریان باشید که از تمام ورق‌های استیل نمی‌توان در ساخت آن‌ها بهره برد. ورق‌های استیل در دسته‌های گوناگونی در بازار وجود دارند و هر یک خصوصیات خاص خود را دارند. 
ورقی که در ساخت این یخچال‌ها به کار می‌رود، ورق استیل 430 است. حال امروز قصد داریم تا بیشتر در این باره صحبت داشته باشیم و ببینیم که مزایای ورق استیل 430 چه می‌تواند باشد. بنابراین اگر شما نیز به دنببال ساخت یخچال‌ها هستید، تا پایان این مطلب همراهمان باشید. 

همه چیز در مورد ورق استیل 430

ورق استیل 430 که به ورق استیل بگیر نیز معروف است را بهترین گزینه برای استفاده در حوزه یخچال سازی می‌دانند. کروم نسبتال زیادی در این ورق‌ها استفاده شده و این موضوع، مزایای فراوانی را برای افراد به همراه داشته است. به جز یخچال‌ها، برای برخی دیگر از وسایل آشپزخانه مانند کابینت‌ها، روکش‌ها، رومیزی‌ها، ظروف آشپزخانه و سینک‌ها نیز می‌توان از ورق استیل بگیر استفاده کرد. نیکل نیز از دیگر مواد مهمی است که در این ترکیبات مشاهده می‌شود. 
نکته دیگر این است که برای ساخت یخچال ممکن است از دیگر ورق‌های استیل مانند مدل‌های 420 و 410 آن نیز استفاده شود. این قضیه توسط برخی از کارشناسان این حوزه تایید شده است. با وجود این که این کار یم‌تواند مزایایی را برای آن‌ها به دنبال داشته باشد، اما باز هم بهترین راه برای ساخت یخچال‌ها و برخی دیگر از تجهیزات آشپزخانه این است که از همان ورق استیل 430 بهره برده شود. 

مزایای ورق استیل بگیر 

حال به این سوال می‌رسیم که ویژگی‌های مثبت در ورق استیل بگیر دقیقا چیست و چرا افراد برای ساخت یخچال باید به سراغ آن بروند. در واقع هدف ما این است که شما را با برخی از این مزایا آشنا کنیم. البته به یاد داشته باشید که این خصوصیات به همین جا ختم نمی‌شود و موارد دیگری را هم در بر دارد. 
1- برای افرادی که در آشپزخانه خود به دنبال زیبایی هستند، ورق استیل بگیر را توصیه می‌کنیم. نتایج نهایی این ورق‌ها نشان می‌دهد که اگر ما از آن‌ها بهره مند شویم، زیبایی را به آن محصول خواهیم آورد. تقریبا تمام افرادی که از چنین یخچال‌هایی نیز استفاده می‌کنند، به این موضوع واقف هستند.
2- مقاومت ورق استیل بگیر نیز مانند بسیاری از ورق‌های استیل موجود در بازار بالا است. این مقاومت را می‌توان بیشتر در برابر خوردگی به حساب آورد. بنابراین چنان چه انواع ضربات به آن وارد شود، خواهید دید که اتفاق خاصی برایش رخ نخواهد داد و یخچال شما همچنان سالم می‌ماند. 
3- در ترکیبات ورق استیل بگیر یا همان ورق استیل 430 از موادی استفاده شده است تا شما بتوانید به راحتی نسبت به تمیز کردن آن‌ها اقدام نمایید. در صورتی که این کار را بر روی یخچالی که برای آن از این ورق استفاده شده است، پیاده کنید، متوجه می‌شوید که لکه‌ها و کثیفی‌ها با سرعت بسیار بالایی تمیز خواهند شد. 
4- امروزه برای ساخت یخچال ممکن است از ترکیبات گوناگونی استفاده شود. با این حال اگر شما بتوانید بهره بردن از ورق استیل بگیر را در دستور کار خود قرار دهید، مطمئنا صرفه‌جویی فراوانی به لحاظ هزینه برای خود خواهید داشت. این را باید یکی از بزرگ‌ترین مزایای این ورق‌ها به شمار آورد؛ چررا که افراد با هر بودجه‌ای توانایی خرید آن‌ها را خواهند داشت. 

قیمت ورق استیل بگیر

ورق استیل بگیر می‌تواند در مدل‌های گوناگونی هم به بازار عرضه شود. این تنوع می‌تواند به دلیل ساختار موجود در آن‌ها و همچنین ابعادی باشد که شما نسبت به درخواست آن اقدام می‌کنید. به همین دلیل است که قیمت آن‌ها هرگز نمی‌تواند ثابت باشد. با این حال، ما سعی داریم تا نازل‌ترین قیمت‌ها را برای محصولات خودمان و به ویژه ورق استیل 430 در دسترس قرار دهیم. 
برای این که بتوانید با این قیمت‌ها و تعرفه‌ هر یک از ورق‌های استیل بگیر آشنا شوید، قادر هستید تا با تیم ما تماس حاصل فرمایید. اعضای تیم ما نیز به صورت تمام وقت آماده پاسخگویی به سوالات و سفارش‌های شما عزیزان خواهند بود. 

سخن پایانی 

این مقاله در راستای آشنایی با ورق استیل بگیر و کاربرد آن در یخچال سازی نوشته شده است. این دسته از ورق‌ها نیز به نوبه خود پرطرفدار هستند و توسط عده زیادی مصرف می‌شوند. پس شما نیز می‌توانید یکی از آن‌ها باشید. امیدواریم که از مطالعه این بخش نیز لذت برده باشید. 

مقدمه

یکی از مواردی که در پروژهای ساختمانی دارای اهمیت ویژه ای است، بحث نگهداری و محافظتِ هرچه بهتر از سیمان می باشد. برای جلوگیری از هدر رفت این ماده از وسیله ای تحت عنوان سیلو یا مخزن نگهداری سیمان استفاده می شود. نگهداری سیمان در این مخازن تا حدوداً سه ماه مجاز می باشد و در صورتی که این سیلوها فاقد منفذ باشند، کیفیت سیمان در طول این مدت حفظ خواهد شد. سیمان های پاکتی، حتی اگر به بهترین شکل ممکن هم نگهداری شوند، بعد از مدت زمانی بین 4 تا 6 هفته استحکام و خواصشان تحت تاثیر قرار گرفته و کیفیت اولیه را نخواهند داشت. به همین دلیل، بهترین گزینه برای نگهداری سیمان در پروژه های بزرگ، سیلوی سیمان می باشد.
سیمان در عین این که ماده ای با ارزش است، از نقطه نظر دوام و مقاومت، کم دوام ترین ماده ی تشکیل دهنده بتن می باشد. بنابراین حفظ و نگهداری آن بایستی با بالاترین میزان دقت انجام شود. مخزن نگهداری سیمان باید به گونه آب بندی شود تا کوچکترین نم و رطوبتی به داخل آن و در نتیجه به سیمان نفوذ نکند.

انواع سیلوی سیمان و مواد ساخت آنها

این وسیله به شکل استوانه ایستاده ساخته شده و در دو نوع ثابت و متحرک طراحی می شود. پایه آن می تواند ارتفاعی بین یک الی سه متر داشته باشد. جنس بدنه این مخازن فلزی است و می توان در ساخت آن از ورق استیل 321 بهره گرفت. این آلیاژ که تحت نام ورق استیل ضد سایش نیز شناخته می شود، علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگی، در برابر سایش ناشی از برخورد ذرات سیمان به آن نیز مقاوم بوده و همچنین از استحکام بالایی برخوردار است. ورق استیل 321 بکار رفته در این سیلو ها باید حداقل 5 میلیمتر ضخامت داشته باشند. قیمت ورق استیل 321 با این ضخامت، نسبت به ماده ای چون فولاد با همین ضخامت بسیار گران تر می باشد و ممکن است در نگاه اول صرفه اقتصادی نداشته باشد. اما در نهایت عملکرد استثنایی مخازن از این جنس، به همه ثابت خواهد کرد که این بالا بودنِ قیمت ورق استیل 321 کاملاً ارزشش را دارد.

مزایای مخازن نگهداری سیمان

این سیلو ها علاوه بر مقاومت بالا در برابر انواع شرایط آب و هوایی و اتمسفر، از استحکام بالایی نیز برخوردارند و از فاسد شدن سیمان جلوگیری می کنند. استفاده از این وسیله باعث می شود تا دیگر نیازی به حمل پاکت های سیمان تا محل اختلاط وجود نداشته باشد. پروژه هایی که از این سیلوها استفاده می کنند، از محیطی منظم تر و تمیزتر بهره خواهند برد. همچنین اندازه گیری سیمان در حین ساخت بتن راحت تر می باشد. این نکته را نیز نباید فراموش کرد که سیمان فله نسبت به سیمان پاکتی بسیار ارزانتر است و به همین دلیل دیگر نیاز نیست هر بار مدت زمانی مشخص به تخلیه بار اختصاص داده شود و در دیگر کارهای پروژه وقفه ایجاد شود.

اجزای تشکیل دهنده مخازن نگهداری سیمان

این تجهیزات متشکل از دو بخش نگهدارنده (پایه ها) و مخزن می باشند. مخزن شامل یک عدسیِ مخروطی در ناحیه پایین و همچنین دارای مقطعی دایره ای در ناحیه بالا می باشد. بالای مخزن همچنین دارای یک هواکش با هدف تخلیه هوا می باشد. نردبان نیز جزء جدانشدنی این سیلوها هستند تا دسترسی به بالای آن آسان باشد. در برخی سیلوها به منظور بررسی پر یا خالی بودن آن ها از حسگرهای پره ای استفاده می کنند.

کاربرد مخازن نگهداری سیمان

این سیلوها، همانطور که از عنوانشان مشخص است، به منظور انبار موادی چون سیمان، گچ و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. این مخازن همچنین برای ذخیره محصولات کشاورزی از قبیل سویا و گندم نیز کاربرد دارند. عمده ترین کاربرد این وسیله در کارگاه های تولید بتن و پروژه های ساختمانی و عمرانی می باشد. این مخازن که اغلب با روش های جوشی یا فلنج دار ساخته می شوند، برای نگهداری مواد نفتی و روغن نیز استفاده می شوند. ظرفیت این سیلوها متفاوت و از 20 الی 500 تن متغیر می باشد. مخازن با ظرفیت بالاتر از 150 تن معمولاً به صورت فلنج دار ساخته می شوند.

نکات تکمیلی در خصوص مخازن نگهداری سیمان

•    در ناحیه بالای این مخازن بایستی یک هواکش کلاهک دار نصب شود تا پس از فرآیند بارگیری سیمان، هوای محبوس در آن تخلیه گردد.
•    به منظور بررسی و کنترل ارتفاع بین هواکش و سیمان، نردبانی فلزی مورد نیاز است.
•    برای نگهداری سیمان هایی از جنس مختلف و همچنین سیمان های هم جنسِ تولید شده توسط دو کارخانه متفاوت باید در سیلوهایی جدا از هم نگهداری شوند و نباید در یک مخزن ذخیره شوند.
•    ورق مورد استفاده در ساخت بدنه باید حداقل 5 میلیمتر ضخامت داشته باشد. البته در ساخت قسمت های بالایی سیلو می توان ورق با ضخامت 3 میلیمتر را نیز بکار برد.
•    سیمان داغ نباید داخل این مخازن انباشته شوند.
•    سطح داخل این مخازن باید بسیار صاف باشند تا تخلیه ذرات سیمان به آسانی انجام شود.

مقدمه

همان طور که می‌دانید، این روزها استفاده‌های فراوانی از ورق استیل می‌شود. در صورتی که از این نظر، مقایسه‌ای با گذشته داشته باشیم، متوجه می‌شوبم که این کاربردها بسیار بیشتر شده‌اند و به همین دلیل است که افراد می‌توانند برخی از اقدامات را راحت‌تر و با کیفیت هر چه بیشتر انجام دهند.
 
تعداد این ورق‌های استیل روز به روز در حال افزایش است. ضمن این که تنوع هر کدام از آن‌ها نیز بسیار بیشتر شده است. برای نمونه باید به ورق استیل مشبک 309 اشاره داشت که استفاده‌های فراوانی از آن می‌شود. با این حال، یکی از مهم‌ترین کاربردهای آن را باید ساخت کوره دوار به شمار آورد. 
مشاغل زیادی برای ادامه فعالیت‌های خود به این نوع از کوره نیاز دارند. آن‌ها قادر هستند تا از این کوره برای رسیدن به درآمدهای بیشتر استفاده نمایند و امور خود را با سرعت بالاتری پیش ببرند. این کوره‌ها عمدتا با ورق استیل به وجود می‌آید و این باعث می‌شود که کیفیت این محصولات بیشتر شود.
البته باید در نظر داشته باشید که با هر ورق استیلی نمی‌توان کوره دوار را به وجود آورد. هر کدام از این ورق‌ها خواص خود را دارند و باید به این نکته توجه فراوان داشت. حال امروز قصد داریم تا با شما عزیزان در مورد ساخت کوره دوار با ورق استیل نسوز یا ورق استیل 310 صحبت داشته باشیم. بنابراین توصیه ما این است که تا انتها همراه ما باشید. 

کوره سازی به چه صورت است؟ 

ساخت کوره دوار در گذشته با مشکلاتی همراه بود. حال آن که امروزه با توجه به این که منابع کافی در دسترس انسان‌ها قرار گرفته، این کار بسیار راحت‌تر هم شده است. یکی از این موارد را باید ورق استیل به شمار آورد که در بحث ساخت کوره دوار به کار می‌رود. 
کوره‌های مدرن بیشتر از ورق استیل 309 یا 310 در آن‌ها بهره برده می‌شود و این باعث می‌شود که مزیت‌های آن‌ها بسیار بیشتر شود. استیل بیشتر مقاومت این کوره‌ها را افزایش می‌دهد و افراد می‌توانند تا سال‌ها از آن محصول بهره ببرند. بخش‌های مختلف یک کوره شامل قالب، دمنده‌ها، مشعل، دودکش و حتی روکش آن به وسیله این ورق‌ها به وجود می‌آیند و این موضوع باعث شده است تا صاحبان آن‌ها بدون دغدغه به کار خود ادامه دهند. البته باید بدانید که ورق استیل 309 و 310 کاربردهای دیگری هم می‌توانند داشته باشند، اما بی شک یکی از مهم‌ترین آن‌ها استفاده در کوره دوار است. 

آشنایی با ورق استیل نسوز و ورق استیل 310

آلیاژ‌های دو ورق گفته شده از کروم و نیکل هستند و این باعث می‌شود که مزایای فراوانی را در آن‌ها شاهد باشیم. امروزه برای مصارف دیگری همچون ساخت کابینت‌ها نیز از این دو نوع ورق استفاده می‌شود و نباید این موضوع را از یاد برد. از دیگر کاربردهای این دو ورق باید به تولید قطعات هواپیما و جت، قطعات اگزوز خودرو، ساخت مبدل‌های حرارتی، تجهیزات مربوط به سولفیت‌ها، آسترهای کوره، تجهیرات مربوط به فرایندهای شیمیایی و پالایش، تولید دیگ‌های بخار و موارد مشابه آن‌ها اشاره داشت. 
درصد کربن این ورق‌ها به نسبت دیگر ورق‌های استیل کمتر است و خواص جوشکاری فراوانی در آن‌ها مشاهده می‌شود. آلیاژ مربوط به این دو ورق به صورت غیر معناطیسی است و در زمان کار سرد، کمی به صورت مغناطیسی هم در خواهد آمد. 

خواص ورق استیل 309 و ورق استیل 310

همان گونه که در بالا هم ذکر شد، مزیت‌های فراوانی در ورق استیل نسوز و ورق استیل 310 مشاهده می‌شود. افراد با مشاهده این خصوصیات جذاب تصمیم می‌گیرند که از آن‌ها برای ساخت کوره دوار نیز بهره ببرند. در این بخش از مقاله قصد داریم تا شما را با برخی از این مزیت‌ها آشنا کنیم. البته باید بدانید که این مزایا به همین جا ختم نمی‌شود و موارد دیگری هم هستند که شاید مرور آن‌ها بد نباشد. 
1- مقاومت ورق استیل نسوز و حتی ورق استیل 310 در مقابل خوردگی فوق العاده است. این در حالی است که اگر برای ساخت کوره دوار از دیگر منابع استفاده کنید، ممکن است این خوردگی را بعد از مدتی شاهد باشید. 
2- شما قادر هستید تا کارهای حرارتی فراوانی را با این دو ورق استیل انجام دهید. در کل مقاومت آن‌ها در مقابل حرارت نیز بالا است و یکی از دلایل بهره بردن از آن‌ها در این زمینه را باید همین مورد به شمار آورد. 
3- خوشبختانه جوش پذیری این دو ورق استیل نیز زیاد است. این جوش پذیری شاید به نسبت دیگر ورق‌های استیل موجود در جهان نیز بیشتر باشد. این را هم می‌توان مزیت مهم دیگری به شمار آورد. 
4- مورد دیگری که باید به آن اشاره داشته باشیم، شکل پذیری بالا است. افراد به راحتی قادر هستند تا ورق استیل نسوز و ورق استیل 310 را آن طور که تمایل دارند، شکل داده و از آن‌ها برای مصارف مشخصی مانند ساخت کوره دوار بهره مند شوند. 

سخن پایانی 

این مقاله در راستای آشنایی با نحوه ساخت کوره دوار به وسیله ورق استیل مشبک 309 یا ورق استیل 310 نوشته شده است که امیدواریم از آن لذت برده باشید. در پایان جهت درخواست این ورق‌ها و یا مطرح کردن برخی از پرسش‌ها قادر هستید تا با شماره تلفن‌های موجود در وب سایت ما تماس حاصل فرمایید. 
تیم ما به صورت تمام وقت پاسخگوی درخواست‌های شما خواهد بود. تیم ما قادر است تا این ورق‌های استیل و حتی سایر انواع آن را با سرعت بالایی در دسترس شما قرار دهد. تمام مشتریان از عملکرد ما راضی هستند و شما نیز می‌توانید جزو آن‌ها باشید. 

مقدمه

صنعت داروسازی سنگ بنای اساسی در سیستم مراقبت‌های بهداشتی می‌باشد که با محصولات تولید شده توسط شرکت‌های دارویی جان بسیاری از انسان‌ها نجات می‌یابد. بنابراین لازم است تمام بخش‌های فرآیند تولید دارو با بالاترین سطح استاندارد و از مواد غیر مضرّ برای سلامتی انسان نظیر ورق استیل 321 تهیّه گردد که دارای خواص مکانیکی و شیمیایی مناسب باشد. کلّیه مخازن دارویی از ورق استیل ضد سایش ساخته می‌شوند تا از اختلاط بدنه مخزن با داروی داخل آن جلوگیری گردد. با این حال تولیدکنندگان با فشار رو به رشد هزینه روبرو هستند و همواره به دنبال یافتن توازن بین دو پارامتر قیمت ورق استیل 321 به عنوان پرکاربردترین مواد استفاده شده در مخازن دارویی و کارآیی و طول عمر آن می‌باشند. 

بالاترین ضرورت برای مخازن دارویی

همانطور که گفته شد مخازن دارویی ساخته شده از ورق استیل ضد سایش باید از بالاترین استانداردهای کیفیّت در صنعت داروسازی برخوردار باشند. در همین راستا الزامات نظارتی برای کیفیّت، ایمنی و قابلیت اطمینان به طور مداوم در حال افزایش هستند. مثلاً در خصوص ورق استیل 321 رعایت دستورالعمل‌های بهداشتی، قابلیت تمیزکاری خوب و بدون باقی ماندن ذرات دارو بر روی سطح بسیار مهم است. در طول فرآیند طراحی، مهندسان توجه زیادی به اجتناب از فضاهای مرده مانند لبه‌ها، شکاف‌ها و گوشه‌ها دارند. با حذف ناهمواری و ایجاد سطوح داخلی و خارجی صاف، ذرات دارو در مکان‌های ریز محبوس نمی‌شوند، لذا این امکان به وجود می‌آید که پس از انجام فرآیندهای ساخت، نگهداری و حمل دارو، مخازن به سادگی شستشو و استریل گردند. لذا با مراجعه به هزینه‌های ساخت مخازن دارویی، مشاهده می‌شود که هزینه مواد اولیّه نسبت به هزینه طراحی و ساخت مخازن چندان چشمگیر نیست. به عنوان مثال با مقایسه قیمت ورق استیل 321 و هزینه فرآیند تولید مخزن، به سادگی درک می‌شود که بخش بزرگی از بهای تمام شده محصول ناشی از فرآیند تولید است و قیمت موادّ اولیّه بخش کوچکتری از آن را به خود تخصیص می‌دهد. 

مراحل کلی ساخت

مخازن دارویی به دو دسته کلی مخازن اختلاط و مخازن ذخیره‌سازی تقسیم می‌شوند که استفاده از مواد دارای مقاومت به خوردگی بالا امری ضروری است. انتخاب این مادّه و طراحی دقیق آن باعث افزایش کارایی، مقاومت مخزن و در نتیجه تولید محصول با کیفیت بیشتر می‌شود. فولاد ضد زنگ برای کاربردهای دارویی انتخابی ایده‌آل است، زیرا غیر خورنده، غیر اکسید کننده و ذاتاً نچسب است که به دلیل انتقال حرارت خوبی که دارد به راحتی گرم و سرد شده و تمیزکاری آن ساده است.
پس از طراحی و انتخاب مواد، مراحل ساخت مخازن دارویی شامل سه مرحله کلّی است:
1-    فورج گرم و نورد سرد ورق‌ها
2-    جوشکاری قطعات و قسمت‌های مخزن
3-    تست فشار مخازن جهت بررسی سلامت آن

مخازن متحرک دارو 

برای تولید مخازن متحرک دارو از مواد ویژه‌ای استفاده می‌گردد که اوّلاً با شرایط خطوط تولید سازگار بوده و ثانیاً قابلیت حمل و نقل مواد اوّلیه و پیش اختلاط مواد مختلف برای تولید دارو را داشته باشد. غالباً این مخازن بر روی چرخ یا به وسیله جرثقیل جابجا می‌شوند، لذا به طور مدام تحت تنش‌های مکانیکی خارجی قرار دارند. در تولید این مخازن توجّه به مسائل زیر ضروری است:
1-    قسمت‌هایی از مخزن که در معرض آسیب‌های مکانیکی هستند تقویّت و محافظت گردند.
2-    طراحی مخزن به گونه‌ای باشد که در اثر تکان‌های ناشی از جابجایی، مواد دارویی از مخزن خارج نگردد.
3-    مخزن تحمّل تغییر دما و شوک‌های حرارتی را داشته باشد.
4-    به دلیل حرکت دارو در مخزن، سایش در قسمت داخلی آن رخ ندهد.

ساخت مخازن ویژه دارو 

بسیاری از شرکت‌های سازنده مخازن دارویی اقدام به سفارشی‌سازی آن بنا به نیاز مشتری می‌نمایند. به عنوان مثال مخازن را مجهز به یک همزن می‌نمایند تا از ته‌نشین شدن مواد معلّق دارو جلوگیری نماید. همچنین امکاناتی نظیر نصب شیشه بازرسی مخزن و یا نصب تجهیزات خنک‌کاری یا گرم‌کاری محتویات مخزن و همچنین تولید مخزن دوجداره از جمله امکاناتی است که توسط شرکت‌های تولید کننده و بنا به نیاز مشتری تولید می‌گردد.

تعمیر مخازن آسیب دیده

پرکاربردترین مادّه جهت تعمیر مخازن آسیب‌دیده، نوعی اپوکسی به نام بلزونا (Belzona) می‌باشد که به منظور ایجاد سطوح عالی تعمیر و حفاظت از محیط داخلی مخازن در صنعت داروسازی ساخته شده است.  به حدّاقل رساندن میزان خرابی و اطمینان از عملیاتی شدن کامل فرآیند تولید برای هر کارخانه داروسازی بسیار مهمّ است. بلزونا راه حل مقرون به صرفه‌ای است که باعث کاهش زمان خرابی و هزینه‌های نیروی کار می‌شود و در عین حال نیاز به تعویض تجهیزات را از بین می‌برد. به عنوان مثال در سال 2013، یک کارخانه داروسازی ایتالیایی به دنبال راه‌حلی برای تعمیر نقص بخش داخلی در سقف مخزن بود. در این مخزن پوشش موجود بر روی یکی از مخازن مورد استفاده برای ذخیره تولوئن از بین رفته بود. برای تعمیر آن، سقف خارجی مخزن با ورق تقویتی Belzona 1161  و Belzona 9341 بازسازی شد و سپس سطح داخلی مخزن با محصول سری  Belzona 5000  پوشش داده شد تا مقاومت شیمیایی کافی در برابر تولوئن‌های ذخیره شده در مخزن ایجاد نماید. طبق گزارش شرکت در سال 2020، این تعمیر بعد از گذشت هفت سال هنوز آسیب ندیده و مخزن در حال بهره‌برداری است.

مقدمه

هنگامی که به خرید یک مخزن ذخیره آب جدید فکر می‌کنید، چندین نکته وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. ملاحظات مهم برای اکثر افرادی که قصد تهیه یک مخزن ذخیره آب را دارند، پارامترهایی نظیر هزینه، مکان قرارگیری مخزن و اندازه آن می‌باشد. با این حال، یکی دیگر از موارد مهمّی که اکثر افراد هنگام خرید مخزن آب به آن توجه نمی‌کنند، مواد به کار رفته در ساخت آن است. مخازن ذخیره آب از مواد مختلفی نظیر پلی‌اتیلن، فولاد و بتن ساخته می‌شوند که هر کدام از آنها ویژگی‌های خاص خود را دارند. با این حال، مخازن آب ساخته شده از ورق استیل نگیر بیشتر از سایر مخازن ذخیره آب مورد توجه قرار گرفته‌اند. بیشترین کاربرد مواد استفاده شده در ساخت مخازن ذخیره آب، ورق استیل 304 می‌باشد که به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، دوام بیشتری نسبت به بتن، پلاستیک یا فولاد کربنی دارد. با آنکه قیمت ورق استیل 304 بالاتر از مواد دیگر می‌باشد، ولی سهولت ساخت مخزن با این مواد و دوام بیشتر آن نسبت به سایر مخازن، استفاده از آنرا توجیه‌پذیر می‌کند. 

خواص خوردگی مخازن ذخیره آب

ورق استیل نگیر خصوصاً ورق استیل 304 آلیاژی مقاوم در برابر اکسیداسیون ناشی از مواد ضد‌باکتری(Biocide) و آب می‌باشد، لذا همین امر موجب شده است در صنایعی که نیاز به ذخیره آب و مواد خورنده است، مورد توجه قرار گیرد. علاوه بر این، هیچ نوع پوشش خارجی یا داخلی برای مخازن ساخته شده از این مواد مورد نیاز نیست که موجب گردیده قیمت ورق استیل 304 نسبت به فولادهای کربنی ساده قابل رقابت باشد. به طور دقیق‌تر می‌توان بیان داشت که طول عمر و دوام مخازن آب از جنس این نوع آلیاژ مقاومت بیشتری در برابر خوردگی شیاری، حبابی (کاویتاسیون) و سایشی در انواع آب های خالص و آلوده به ذرات معلق را دارند. این ماده همچنین در برابر حرارت و در معرض تشعشعات مضر مقاوم است و هیچگونه نگرانی ناشی از احتمال آزاد شدن یون‌های فلزی در آب و به خطر افتادن سلامت انسان‌ها وجود ندارد.
طول عمر و دوام
این مواد دارای انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری مکانیکی مناسبی می‌باشند، لذا مخازن ساخته شده از آنها کمتر دچار ترک‌خوردگی، شکستگی یا ترکیدگی ناشی از یخ‌زدگی می‌شوند. برخی از افراد به دلیل صرفه‌جویی اقتصادی و پرداخت هزینه کمتر، از مخازن بتنی استفاده می‌کنند، ولی چیزی که بسیاری از کاربران از آن قافل هستند، این است که مخازن ذخیره آب بتنی غیربهداشتی بوده و نسبت به رشد قارچ‌ها و باکتری‌ها و همچنین نشت مواد شیمیایی بسیار حساس هستند. همچنین از آنجایی که مخازن بتنی متخلخل می¬باشند، باعث سایش و جدایش کلسیم از دیواره مخزن و درنتیجه آلودگی آب می‌گردد. در صورتیکه مخازن ذخیره آب ساخته شده از آلیاژهای مقاوم به خوردگی، بهداشتی بوده و به دلیل پایداری شیمیایی بالایی که دارند در تماس با آب به صورت یک فلز بی‌اثر رفتار می‌کند. 

قابلیت بازیافت

مخازن ذخیره آب ساخته شده از این آلیاژها سازگار با محیط زیست هستند. پیشرفت در تولید آنها در سال‌های گذشته بر استفاده بهینه از منابع طبیعی و انرژی متمرکز شده است، به گونه‌ای که در حال حاضر اکثر مخازن ذخیره‌سازی موجود از جنس این مواد حاوی 60 تا 70 درصد مواد بازیافتی هستند.

قابلیت حمل و نقل و تغییر مکان

مشاهده شده است که بسیاری از مخازن بتنی ذخیره آب در یک مکان مشخص نصب می‌شوند و برای همیشه در محل ثابت خود باقی می‌مانند، که این یک نقطه ضعف بزرگ می‌باشد، زیرا برای همه کاربردها مناسب نیست. ممکن است یک شرکت نیاز به تغییر مکان مخزن آب داشته باشد که جابجایی مخازن ذخیره آب بتنی ثابت تقریباً غیرممکن خواهد بود. از طرفی شرکت‌هایی که از مخازن ذخیره آب از جنس آلیاژهای فلزی استفاده می‌کنند، می‌توانند به راحتی مخزن خود را با لیفتراک به مکان دیگری منتقل نمایند. این کار دشواری و استرس مربوط به جابجایی یک مخزن بتنی را از بین می‌برد. 

ارزش زیبایی شناختی 

مخازن ذخیره‌سازی ساخته شده با پلاستیک یا بتن برای چشم جذاب نیستند. آنها تنها پس از چند سال استفاده کسل کننده به نظر می‌رسند. درصورتیکه در بیشتر موارد، مخازن ذخیره آب فلزی حتی پس از سالها سرویس، جدید به نظر می‌رسند. علاوه بر این، آنها را می‌توان برای مطابقت با محیط اطراف رنگ کرد. 

نتیجه‌گیری

آب آشامیدنی به عنوان بازاری شناخته شده است که در آن فرصت‌های روشنی برای افزایش استفاده از فلزات زیست‌سازگار که سلامت جامعه و محیط زیست را تهدید نکند، وجود دارد. در نتیجه، بسیاری از انجمن‌های توسعه فلزات مقاوم به خوردگی که در کشورهای بزرگی نظیر استرالیا، چین، فرانسه، آلمان، هند، ایتالیا، تایلند، بریتانیا و ایالات متحده آمریکا مستقر هستند، در حال همکاری نزدیک با شرکای محلی برای افزایش آگاهی در خصوص مزایای استفاده از این مواد می‌باشند و به مصرف‌کنندگان اطمینان می‌دهند که دانش لازم از عملکرد خوب این مواد در دسترس بشر بوده و مزایای استفاده از آن اثبات گردیده است. همانطور که مشاهده شد، مزایای بسیاری در خصوص مخازن ذخیره آب فلزی وجود دارد که کارآیی آنها را نسبت به سایر مخازن ذخیره‌سازی نظیر مخازن بتنی، بهتر می‌سازد.

مقدمه

موتورهای توربین های گازی از وسیله ای تحت عنوان محفظه احتراق بهره می برند. وظیفه این محفظه منبسط کردن جریان هوا توسط سوزاندن بخشی از آن با سوخت می باشد. این هوا، همان هوایی است که از کمپرسور و دی فیوزِر عبور می کند. گرمای ناشی از احتراق سوخت باعث افزایش انرژی هوا می شود (در واقع افزایش سرعت جریان). بنابراین، محفظه احتراق جایی است که در آن هوا با مقداری سوخت می سوزد و گرمای آزاد شده از این فرآیند، سرعت جریان هوا را افزایش می دهد. این افزایش سرعت، منجر به تولید نیروی کششی و ورود آن به ساختمان محفظه احتراق می شود.
چیزی در حدود 25 درصد از کل هوای خروجی از دی فیوزر، وارد محفظه احتراق می شود. این حجم از هوا با سوخت مخلوط شده و می سوزد. 75 درصد هوای باقیمانده صرف خنک سازی جداره محفظه احتراق و پایین نگه داشتن دمای گازها می گردد. درجه حرارت گازها باید در حدی پایین نگه داشته شود تا آسیبی به تیغه های هدایت کننده ی گازها و همچنین توربین وارد نشود.

طراحی محفظه احتراق

سرعت هوای خروجی از کمپرسور چیزی در حد 150 متر بر ثانیه می باشد. چنین سرعتی، هر شعله ای را خاموش می کند. بنابراین، قبل از رسیدن هوا به محفظه احتراق باید طرحی ریخته شود تا سرعت آن کاهش و فشار آن افزایش یابد. به همین دلیل، وسیله ای تحت عنوان دی فیوزر قبل از محفظه احتراق جاگذاری می شود. مجرای این وسیله واگرا بوده و باعث کاهش سرعت هوا و افزایش فشار آن می گردد. سرعت هوا با این روش به عددی کمتر از 24 متر بر ثانیه می رسد.
از طرفی، با توجه به پایین بودن سرعت سوختن نفت سفید، منطقه ای در محفظه باید تعبیه شود تا سرعت خطی هوا با استفاده از آن کاهش یابد و شعله بتواند در محفظه احتراق پایدار بماند و خاموش نشود. برای دستیابی به این هدف، در ناحیه ی ابتدایی محفظه پروانه ای کوچک قرار می دهند تا هم جریان ورودی را تنظیم کند و هم باعث گردش جریان هوا شود.

مواد ساخت محفظه های احتراق

همه ی محفظه های احتراق از دو جداره تشکیل می شوند. این جداره ها در حقیقت به شکل دو لوله هستند که یکی از آنها درون دیگری قرار می گیرد. لوله داخلی محل تشکیل شعله بوده و تحت عنوان فیلم تیوب شناخته می شود. لوله دوم که محل عبور هوای خنک است، به جداره خارجی معروف می باشد.
با توجه به شرایط حاکم و دمای بالا، یکی از گزینه ها در بحث انتخاب مواد ساخت، ورق استیل نسوز (مثلاً ورق استیل 310) می باشد. محل تشکیل شعله، مجاور ناحیه ایست که احتراق در آن رخ می دهد و تعدادی حفره در آن تعبیه شده است. این قسمت می تواند با استفاده از ورق استیل مشبک 309 ساخته شود. حدود 10 درصد از جریان هوای عبوری از این حفره ها وارد ناحیه ی نخستین محفظه احتراق می شود. این قسمت همان بخشی است که هوا و سوخت با هم مخلوط شده و انفجار اتفاق می افتد. با توجه به این شرایط، بکارگیری ورق استیل 310 و ورق استیل مشبک 309 در ساخت جداره داخلی و خارجی محفظه احتراق می تواند جزو گزینه ها باشد.

انواع محفظه احتراق

سه نوع محفظه احتراق در موتورهای توربین های گازی بکار برده می شود که در ادامه به بررسی هر یک از آنها پرداخته می شود.

محفظه احتراق بشکه ای

این مدل به شکل لوله می باشد و به صورت چندتایی در نقاط جانبی موتور قرار می گیرد. هوای فشرده از طریق مجرای دی فیوزر مستقیماً به درون تک تک این محفظه ها هدایت می شود. همانطور که قبلاً هم اشاره شد، هر محفظه از یک لوله داخلی برخوردار است که محل تشکیل شعله می باشد. اطراق این لوله پوسته خارجی قرار دارد که بخشی از هوای لازم برای سوختن، از دهانه ورودی وارد لوله داخلی شده و مابقی آن از حدفاصل بین دو لایه عبور می کند و از حفره های موجود روی لوله داخلی، وارد محفظه می شود.

محفظه احتراق حلقوی

در این مدل، لوله داخلی به صورت حلقوی و سرتاسری دور موتور جاگذاری می شود. یک سمت آن در مقابل دی فیوزر و سمت دیگر آن در مقابل تیغه های هدایتگر گاز قرار دارد. جداره خارجی ناحیه ی داخلی و بیرونی این لوله حلقوی را تحت پوشش قرار می دهد. هوای خنک از حد فاصل بین لوله حلقوی و پوسته خارجی عبور کرده و از حفرات موجود روی لوله وارد محفظه می شود. این مدل به علت یکسان بودن فشار گاز در تمام نقاط و همچنین اشغال فضای کمتر نسبت به محفظه بشکه ای، راندمان بالاتری دارد.

محفظه احتراق حلقوی-لوله ای

این مدل ترکیبی از دو مدل قبل می باشد. در این محفظه، لوله ای که شعله در آن تشکیل می شود، یکپارچه نیست بلکه همانند نوع بشکه ای، به صورت لوله هایی مجزاست که به هم مرتبط شده اند. از ویژگی های این محفظه می توان به سادگی در تعمیرات و دقت بالا اشاره کرد. راندمان محفظه احتراق حلقوی-لوله ای نیز تا حدودی همانند مدل حلقوی می باشد.

مقدمه

امروزه از ورق‌ استیل در صنایع گوناگون استفاده می‌شود. در واقع افراد به دنبال این بودند که بتوانند از این ورق‌ها به جای مواد دیگر استفاده نمایند. همین اتفاق نیز رخ داد و نتایج درخشانی رقم خورد. باید گفت که در استفاده از این ورق‌ها، مزایای فراوانی برای افراد در دسترس خواهد بود که نباید آن‌ها را فراموش کرد. 
 
یکی از این موارد را باید میکسر استیل به شمار آورد. میکسرها از گذشته وجود داشتند و افراد استفاده‌های فراوانی هم از آن می‌کردند. با این حال، میکسرها امروزه کاربردهای بیشتری دارند و در حوزه‌های گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در گذشته شاید این میکسرها از لحاظ کیفیت و دوام در جایگاه خوبی قرار نداشتند، اما این روزها شاهد افزایش کیفیت و طول عمرشان هستیم. یکی از دلایلش را هم باید بهره بردن از استیل در آن نام برد. 
امروز خدمت شما عزیزان هستیم تا به معرفی میکسر استیل و مزایای آن بپردازیم. همچنین باید بدانید که در این میکسرها از ورق استیل 304 یا ورق استیل نگیر استفاده شده است. ایم ورق‌ها می‌توانند مزیت‌های فراوانی را هم به این محصولات بدهند. ضمن این که از اطلاعات دیگر شامل قیمت ورق استیل نگیر نیز رونمایی می‌کنیم. بنابراین در صورتی که از علاقه‌مندان به این موضوعات هستید، تا انتها همراه ما باشید. 

میکسر استیل چیست؟

نخست باید ببینیم که میکسر استیل چیست و چرا باید ساخته شود؟ به هر دستگاهی که ماموریت‌های مربوط به همگن سازی و مخلوط کردن را انجام دهد، میکسر گفته می‌شود. در واقع از روی نام این دستگاه نیز می‌توان تا حد زیادی به کاربردش پی برد. با وجود این که میکسرها از جنس‌های مختلفی ساخته می‌شوند، اما امروزه بیشتر می‌توان آن‌ها را از استیل مشاهده کرد. 
کاربرد میکسرها به کارخانه‌ها و به خصوص موارد مربوط به مواد غذایی مرتبط است. البته کاربردهای دیگری هم در این خصوص مشاهده می‌شود که نباید آن‌ها را فراموش کرد. در کارخانه‌های مواد غذایی، نیاز است تا موادی با هم مخلوط شوند و میکسر بهترین انتخاب برای انجام دادن این کار خواهد بود. 
از اینم میکسرها در چنین کارخانه‌هایی به منظور خرد شدن، شکسته شدن، ترکیب شدن و همگن سازی محصولات استفاده می‌شود. نتیجه‌ای که هم رقم می‌خورد، عمدتا بهتر از استفاده از دیگر محصولات و دستگاه‌ها خواهد بود. نتیجه می‌گیریم که انواع ترکیبات مانند مایع با مایع، جامد با مایع و جامد با جامد به وسیله این میکسر صورت خواهد گرفت. 
میکسر استیل این توانایی را دارد تا در فشار و دماهای گوناگون به کار خود ادامه دهد. در واقع این یکی از مزیت‌های این دستگاه محسوب می‌شود و هیمن باعث شده است تا در دراز مدت، آسیبی به آن وارد نشود. این در حالی است که سایر میکسرها نمی‌توانند مقاومت خوبی در مقابل دما و فشار از خود نشان دهند. 
داخل این میکسرها می‌تواند به اندازه کافی رد یا گرم باشد؛ آن هم بدون این که فشار خاصی به دستگاه وارد شود. از دیگر کاربردهای این دستگاه فوق العاده باید به داروسازی، تصفیه آب، صنایع شیمیایی، لوازم آرایشی و بهداشتی و ایجاد خمیر و کاغذهای گوناگون اشاره داشت. 

انواع میکسر استیل

خوب است بدانید که میسرهای استیل نیز خود به چند مدل تقسیم می‌شوند که هر یک کاربردهای خاص خود را دارند. افراد با توجه به کسب و کار و نیازی که دارند، قادر هستند تا یکی از این مدل‌ها را از آن خود کنند. 
از این انواع باید به صنعتی، سه شافته، روتور استاتور با برش زیاد، پخش کننده، جت، برشی بالا، مایعات، هموژنایزر، ساکن و پارویی اشاره داشت. البته فراموش نکنید که میکسرهای دیگری هم در این زمینه به چشم می‌خورند که اهمیتشان به اندازه موارد گفته شده نیست. 

مزیت استفاده از ورق استیل نگیر در میکسر استیل

حال سوالی که مطرح می‌شود، این است که مزیت استفاده از ورق استیل نگیر یا ورق استیل 304 در این میکسرها چه می‌تواند باشد؟ ضد زنگ بودن را باید خصوصیت اصلی این میکسرها به شمار آورد که باعث دوام بالای آن خواهد شد. در هر صنعتی ممکن است از موادی داخل این میکسرها استفاده شود و نتیجه هم زنگ زدن آن خواهد شد.
این در حالی است که بهره بردن از ورق استیل نگیر، شما را به اهدافتان خواهد رساند. پس اگر می‌خواهید میکسر شما طول عمر زیادی داشته باشد و همچنین مواد غذایی یا دارویی‌تان هم مسموم نشود، حتما باید از این دستگاه‌ها استفاده نمایید. 

ورق استیل نگیر مقاومت خوبی در مقابل خوردگی و ساییدگی دارد و به همین دلیل است که آن را در میکسر به کار می‌برند. با وجود این که این میکسرها به نسبت دیگر موارد قیمت بیشتری دارند، اما ترجیح مردم این است که به سراغ آن‌ها بروند؛ چرا که مزایای فراوانی را هم در اختیارشان قرار می‌دهد و در نتیجه طول عمر بیشتری نیز خواهد داشت. 
دقت داشته باشید که شاید از دیگر ورق‌های استیل نیز بتوان در طراحی و ساخت میکسرها استفاده کرد که البته بازدهی و عملکرد آن‌ها با کاهش همراه می‌شود. بی شک بهترین انتخاب برای افراد در ساخت میکسرها، ورق استیل نگیر یا ورق استیل 304 خواهد بود. 

قیمت ورق استیل نگیر

با توجه به این که خود ورق استیل نگیر نیز انواعی دارد، نمی‌توان قیمت ثابتی را برای آن تعیین نمود. برای این که بتوانید در این خصوص به اطلاعات بیشتری برسید، پیشنهاد می‌کنیم حتما به وب سایت شرکت فلزات رنگین به نشانی https://felez.co/ سر بزنید. 
در این سایت می‌توانید مطالب جالبی را در این خصوص مشاهده کنید. در نهایت هم از طریق شماره تلفن‌های موجود در آن می‌توانید سفارش خود را ثبت نمایید. 

مقدمه

همان طور که در جریان هستید، ورق‌های استیل در این روزها کاربردهای فراوانی دارند. افراد در هر کسب و کاری که مربوط به ساخت مواد گوناگون است، می‌توانند از این ورق‌ها به بهترین شکل ممکن استفاده کنند. در واقع مزایایی در این روق‌ها مشاهده می‌شود که دیر مواد از آن محروم هستند. یکی از آن‌ها را می‌توان طول عمر بالا دانست که برای بسیاری از اشخاص خوشایند خواهد بود. 
 
امروزه به نسبت گذشته بیشتر از ورق‌های استیل استفاده می‌شود. کسب و کارها نیز رونق بهتری پیدا کرده‌اند و افراد بیشترین بازدهی را در این زمینه شاهد هستند. در صورتی که به سایت ما سر بزنید، چنین موارد و مطالبی را مشاهده خواهید کرد. ضمن این که در مورد ورق‌های استیل و قیمت هر یک نیز مطالبی را در دسترس قرار داده‌ایم که نباید آن‌ها را از دست داد. 
یکی از کاربردهای ورق استیل را باید در ساخت انواع مشعل کوره صنعتی به حساب آورد. در گذشته این مشعل‌ها به صورت عادی عرضه می‌شدند، اما امروزه استیل نیز در آن‌ها به کار می‌رود و این برای صاحبان برخی از کسب و کارها بی نظیر است. البته هر ورق استیلی را نمی‌توان برای آن‌ها به کار برد.
در واقع در این زمینه می‌توان از ورق استیل نسوز همچون ورق استیل 309 و ورق استیل 310 بهره برد. حال ما در این مقاله قصد داریم تا در مورد این ورق‌ها با هم صحبت داشته باشیم و ببینیم که چه ویژگی‌ها و مزایایی هم در آن‌ها وجود دارد. پس در صورتی که شما نیز قصد خرید این ورق‌ها را دارید، این مطلب را هرگز از دست ندهید. 

ورق استیل 309 چیست؟ 

ورق استیل 309 را باید نوعی از ورق‌های استیل به شمار آورد که استفاده‌های فراوانی هم از آن می‌شود. برای مواردی که دمای بالا نیاز است، بیشتر از این ورق‌ها استفاده می‌شود. دلیل آن هم این است که این ورق به نسبت ورق‌های استیل دیگر و حتی مواد دیگر، مقاومت خوبی در مقابل دما از خود نشان می‌دهد. به همین دلیل است که به آن ورق استیل نسوز نیز گفته می‌شود. 
البته برخی دیگر از ورق‌های استیل نیز هستند که برای ساخت مشعل کوره صنعتی از آن‌ها استفاده می‌شود، اما آن بازدهی لازم را نخواهند داشت. دلیل مقاومت بالای این ورق‌ها را هم باید زیاد بودن میزان نیکل و کروم موجود در آن‌ها به شمار آورد. این ورق‌ها در مقابل زنگ ضدگی نیز کاملا مقاوم هستند و بعید به نظر می‌رسد که مشکلی از این بابت رخ دهد.

کاربردهای ورق استیل 309

در این بخش از مقاله قصد داریم تا مهم‌ترین کاربردهای ورق استیل 309 را به شما عزیزان بگوییم. 
1- همان طور که در بالا هم گفته شد، به منظور ساخت کوره‌های صنعتی و مشعل‌ها از این ورق استفاده می‌شود. در واقع این را باید مهم‌ترین کاربرد این ورق‌ها به شمار آورد.
2- کاغذسازی را هم باید کاربرد دیگر این ورق‌ها دانست که نتیجه آن هم درخشان خواهد شد.
3- امروزه برای ساخت بسیاری از اگزوزهای خوروها نیز از چنین ورق‌هایی بهره برده می‌شود.
4- موتور جت و هواپیما نیز موردی است که باید مقاومت خوبی در برابر عوامل گوناگون داشته باشد. به همین دلیل است که ورق استیل 309 یا همان ورق استیل نسوز را برای آن به کار می‌برند. 
5- به منظور ساخت ابزارآلات مربوط به پروسه‌های شیمیایی، بهتر است که از این ورق استفاده گردد.
6- یکی دیگر از استفاده‌های این ورق‌ها را باید مبدل‌های گرمایشی دانست.
7- ایجاد انرژی نیز می‌تواند برای انسان‌ها حیاتی باشد. به همین دلیل است که به سراغ این ورق‌ها می‌روند.
همان طور که مشاهده کردید، این ورق‌ها در نوع خود استفاده‌های زیادی دارند. البته کاربردهای آن‌ها به همین جا ختم نمی‌شود موارد دیگری را هم شامل می‌شود که چندان به اندازه این گزینه‌ها مهم نیستند. به طور کلی در جاهایی که افراد نیازمند دمای بالا باشند، می‌توان از ورق استیل نسوز بهره برد. 

ورق استیل 310 چیست؟ 

گونه دیگری از ورق‌های استیل را باید ورق استیل 310 در نظر داشت که آن هم نسوز است. در واقع این ورق‌ها از لحاظ ساختار و ترکیباتی که در آن به کار رفته است، شباهت فراوانی به ورق استیل 309 دارد. به همین دلیل است که استفاده از این ورق‌ها در موارد گفته شده، به خصوص در ساخت مشعل کوره صنعتی ایرادی نخواهد داشت. 

کاربردهای ورق استیل 310

به جز مشعل کوره صنعتی که در بالا گفته شد، از ورق استیل 310 می‌توان در موارد دیگری هم استفاده کرد که از آن‌ها باید به لوله‌های تابشی، دیگ‌های بخار، اجزای داخلی مایع سازنده ذغال سنگ، تجهیزات پردازشی مواد غذایی، پیچ‌های لنگر سوز، گلدان‌های سربی و چیزهای مشابه اشاره داشت. 
این ورق‌ها نیز از لحاظ محبوبیت درست مانند ورق استیل 309 هستند و افراد می‌توانند استفاده‌های فراوانی از آن‌ها داشته باشند. یکی از مهم‌ترین دلایلش را هم باید نسوز بودن دانست. در واقع در هر جایی که افراد نیازمند مقاومت استیل‌ها در مقابل دمای بالا داشته باشند، می‌توانند از این ورق‌ها بهره ببرند. 

سخن پایانی 

در پایان گفتنی است که تمام ورق‌های استیل نسوز مانند ورق استیل 309 و ورق استیل 310 را می‌توانید از ما تهیه کنید. ما در وب سایت شرکت توان فلز به نشانی https://felez.biz/ موارد این چنینی را به فروش می‌رسانیم و مشتریان نیز رضایت فراوانی از آن‌ها دارند. 
قیمت این ورق‌ها نیز در نوع خود نکته مهمی به شمار می‌رود. با توجه به گوناگونی هر یک از این ورق‌ها، بدیهی است که تعرفه ثابتی نداشته باشند. با این حال، شما قادر هستید تا با شماره تلفن‌های موجود برای این شرکت تماس گرفته تا پیکیر اطلاعات بیشتری شوید. 

مقدمه

دستگاه های خودپرداز (عابربانک) یا همان اِی.تی.اِم از مهم ترین دستاوردهای بانکداری الکترونیک محسوب می شوند. این دستگاه ها با خدمات 24 ساعته در 7 روز هفته و بدون تعطیلی، همیشه در دسترس شهروندان هستند. مشتریان بانک ها با در دست داشتن کارت بانکی و مراجعه به دستگاه های عابربانک، می توانند به راحتی و با بالاترین سرعت، خدمات مورد نظرشان را دریافت کنند.

انواع دستگاه های خودپرداز

این دستگاه ها معمولاً در دو نوع دیواری و سالنی طراحی و ساخته می شوند. مدل های دیواری درون دریچه ای جاگذاری می شوند و در دسترس عموم قرار می گیرند. خودپردازهای سالنی نیز عموماً در فروشگاه های بزرگ، فرودگاه ها، مترو و از این قبیل محیط ها قرار داده شده و به مشتریان سرویس می دهند. 

اجزاء و قیمت دستگاه عابربانک

از جمله اجزای تشکیل دهنده خودپرداز می توان به بدنه، صفحه نمایش، صفحه کلید، پردازشگر، کارتخوان مغناطیسی و هوشمند، کارتخوان غیرتماسی، پردازشگر رمزنگاری، چاپگر، اسکناس شمار، بیرون دهنده پول، دوربین و غیره اشاره کرد. از بین این اجزاء، بدنه معمولاً فلزی بوده و می تواند از جنس انواع ورق استیل طرحدار (به عنوان مثال ورق استیل دانه گندمی) ساخته شود. در چنین حالتی، قیمت دستگاه تحت تاثیر قیمت ورق استیل بکار رفته در آن قرار می گیرد، اما در نهایت زیبایی و جلوه ی خاصی به آن می بخشد (تعیین قیمت ورق استیل نیز خود به عوامل متعددی بستگی دارد که بررسی آنها از حوصله خارج است).
وجود فضای رقابتیِ شدید بین بانک ها برای جذب مشتری باعث گردیده تا هر کدام که خدمات بهتری ارائه می کنند، مشتریان بیشتری را به خود جذب کنند. در نتیجه، این موضوع سودآوری بیشتری برای آن مجموعه به دنبال خواهد داشت. یکی از فاکتورهای مهم در این زمینه، چگونگی دیده شدن از دیدگاه مشتری، با توجه به عوامل هویتی و برندسازی در تمام اجزای مجموعه می باشد. به عنوان مثال، استفاده از ورق استیل طرحدار در ساخت پوشش بدنه ی دستگاه های خودپرداز، یکی از این پارامترها محسوب می شود. اثر استفاده از زیرمجموعه های این آلیاژ – مثلاً ورق استیل دانه گندمی- در ساخت پوشش بدنه عابربانک، با توجه به جنبه های زیبایی شناختی خود (در کنار دیگر خواص فیزیکی و مکانیکی اش)، از نظر پنهان نخواهد ماند.

ورودی ها و خروجی های دستگاه خودپرداز

دستگاه عابربانک در واقع یک پایانه ی اطلاعات است. این پایانه از دو ورودی و چهار خروجی تشکیل می شود. دو ورودی عبارتند از ورودی کارت و صفحه کلید. البته در برخی مدل ها، یک ورودی بارکد خوان نیز وجود دارد (برای سهولت در پرداخت قبوض). با ورود کارت بانکی به داخل دستگاه، حسگرِ تشخیص اطلاعات کارت را ثبت کرده و سپس پردازنده ی دستگاه، از طریق شبکه شتاب به بانک مبداء متصل می شود. در مرحله بعد، رمز عبور از کاربر خواسته می شود. پس از وارد کردن رمز، ورودی دوم هم چک شده و دستگاه پس از تشخیص صحت رمز، کاربر را به بانک صادرکننده ی کارت مرتبط می کند.
خروجی های این دستگاه نیز عبارتند از: اسپیکر رباتیک، صفحه نمایش، چاپگر، اسکناس شمار و پرداخت کننده وجه نقد.

عملکرد دستگاه خودپرداز

در این دستگاه، یک کامپیوتر با سیستم عامل ویندوز و مجهز به پردازشگر مرکزی قرار داده می شود. درگاه های پرداخت، از طریق شبکه داخلیِ بانکِ ارائه دهنده ی خدمات به شبکه ی تبادل اطلاعات بانکی (شتاب) متصل هستند. در بانکداری الکترونیک، عملیات تراکنش بین بانکی از طریق این شبکه انجام می شود. پردازشگر مرکزی، به واسطه ی چندین ورودی، به سامانه بانکداری الکترونیک و شبکه شتاب متصل شده است. در تراکنش های بانکی، پس از ورود کارت توسط کاربر، حسگر الکترومغناطیس از روی نوار مشکی روی کارت، بانک صادر کننده را تشخیص می دهد. در مرحله بعد و از طریق شبکه شتاب، پردازشگر مرکزی با پردازشگر میزبان (بانک صادرکننده کارت) ارتباط گرفته و به حساب کاربر دسترسی پیدا می کند. در نهایت، بر اساس درخواست کاربر، اطلاعات حساب و موجودی آن در کسری از ثانیه محاسبه و پردازش می گردد. در نتیجه پیامی به صورت یک کد از بانک به دستگاه ارسال می شود.
در صورت کفایت موجودی و تایید بانک مبداء، تراکنش با موفقیت انجام خواهد شد. دستگاه بر اساس کد دستوریِ صادر شده از بانک مبداء، وجه را انتقال می دهد یا آن را به وسیله ی خروجیِ شمارشگرِ پول پرداخت می کند. سپس از طریق پردازشگر مرکزی دستگاه، یک کد به پردازشگر میزبان در بانک صادرکننده ارسال شده و وجه از حساب کسر می شود. کارمزد این فرآیند نیز طی عملیاتی چند ثانیه ای از حساب کاربر کسر و به حساب دستگاه افزوده می شود. پس از اجرای عملیات بانکی، پیام موفقیت آمیز بودنِ تراکنش به همراه یک کد رهگیری روی صفحه نمایش پدیدار می شود. در نهایت دستور چاپ عملیات از کاربر پرسیده شده و بر اساس خواست مشتری چاپ می گردد. بلافاصله، پیام شرح عملیات از سوی کامپیوتر مرکزی بانک مبداء به موبایل کاربر ارسال می شود.

امنیت دستگاه های عابر بانک

سیستم امنیتی دستگاه های خودپرداز از اهمیت ویژه ای برخوردارند. این دستگاه ها مجهز به چشم الکترونیکی تشخیص اسکناس بوده و آنها را بر اساس بارکدشان محاسبه و پرداخت می کنند. همچنین اسکناس های کهنه ای که بارکدشان قابل شناسایی نیست، وارد سبد مرجوعی شده و بازگردانده می شوند.