وبلاگ تحقیقاتی متالورژی

مقدمه

ورق‌های استیل از زمان گذشته تا به حال، مشکلات افراد زیادی را در کسب و کارهای گوناگون رفع کرده‌اند. آن‌ها توانسته‌اند تا از این ورق‌ها به محصولات جذابی دست پیدا کنند و آن‌ها را به فروش برسانند. بنابراین مردم نیز به بهترین شکل از ورق استیل بهره برده‌اند. 
 
کاربردهای فراوانی در این ورق‌ها مشاهده می‌شود. برای نمونه می‌توان به مقاومت آن‌ها در مقابل خوردگی اشاره داشت. این ورق‌ها به سختی خراب می‌شوند و یکی از دلایلش را هم می‌توان همین مورد به شمار آورد. ضمن این که ورق استیل در واقع همان فولاد ضد زنگ است که از این نظر نیز باعث طول عمر خواهد شد. 
ظاهر این ورق‌ها بسیار زیبا است و در مقایسه با محصولات مشابه، می‌توان به این موضوع رسید. خوبی دیگر این ورق‌ها این است که قابل بازیافت هستند و از این نظر برای محیط زیست، تهدیدی نخواهند بود. ضمن این که می‌توان بر روی برخی از این ورق‌های استیل، جوشکاری نیز انجام داد.
ورق‌های استیل در مقابل حرارت نیز مقاومت فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهد. البته باید بدانید که کاربردهای این ورق به همین جا ختم نمی‌شود و موارد دیگری هم هستند که نباید آن‌ها را به دست فراموشی سپرد. 
حال امروز می‌خواهیم در مورد یکی از این ورق‌ها تحت عنوان ورق استیل 321 با هم صحبت داشته باشیم و ببینیم که چه ویژگی‌هایی در آن به چشم می‌خورد. البته در قدم اول باید بدانید که بیشترین کاربرد این ورق‌ها این است که از آن‌ها برای ساخت مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شود. پس در صورتی که شما نیز به دنبال این اطلاعات و موضوعات دیگری نظیر قیمت ورق استیل 321 هستید، این متن را از دست ندهید. 

 

 

مبدل حرارتی چیست؟ 

بد نیست در وهله اول ببینیم که اصلا مبدل حرارتی چیست؟ در واقع آن را باید تونلی مجهز و پر از امکانات به شمار آورد که سیستم تبادل گرما در آن مشاهده می‌شود. هر دو عملیات سرمایش و گرمایش را می‌توان در این تجهیزات مشاهده کرد. از این مبدل‌ها به طور کلی برای گرمایش فضا، تهویه مطبوع، نیروگاه‌ها، کارخانه‌های پتروشیمی و شیمیایی، پردازش گاز طبیعی، پالایشگاه‌های نفتی، تصفیه فاضلاب‌ها و موارد این چنینی استفاده می‌شود. 
نمونه دیگر کاربرد این مبدل را باید موتور احتراق به شمار آورد. این موتورها نیز به نوبه خود کمک شایانی به مردم و کسب و کارهای گوناگون کرده‌اند. به بیان دیگر، چنین موتورهایی نقش سرمایشی را دارند و می‌توانند دمای یک فضا را تا حد زیادی تغییر دهند. حال باید دید که چنین مبدل‌هایی به چه صورت به وجود می‌آید. 

همه چیز در مورد ورق استیل 321

در خصوص کاربردهای و ویژگی‌های مربوط به مبدل حرارتی گفته شد و دانستیم که با چه مورد مهمی سر و کار داریم. حال باید بدانید که برای ساخت این مبدل‌ها از ترکیباتی نظیر ورق استیل استفاده می‌شود. ورق‌های استیل خود از چند نوع تشکیل شده‌اند که هر یک خصوصیات خاص خود را دارند. به همین دلیل است که از هر ورق استیلی نمی‌توان برای این منظور بهره برد. 
در واقع ورق استیل 321 است که در این زمینه یاری رسان مشکلات ما خواهد بود. امروزه افراد زیادی به وسیله چنین ورق‌هایی نسبت به ساخت مبدل‌های حرارتی اقدام می‌کنند و شاید شما نیز بخواهید یکی از آن‌ها باشید. 
ورق استیل 321 ویژگی‌های جالبی در خود دارد. برای نمونه و همان طور که در خصوص کاربردهای این ورق‌ها گفته شد، می‌توانند در مقابل خوردگی کاملا مقاوم باشند. مزیت 321 این است که در مقایسه با دیگر ورق‌های استیل، مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد و به همین دلیل است که در این مبدل‌ها از آن‌ها استفاده می‌کنند. 
علاوه بر آن، این ورق‌ها می‌توانند در برابر حرارت نیز مقاومت بی نظیری از خود نشان دهند. این ورق‌های برای هر دو کار سرد و گرم مناسب هستند و این دقیقا خصوصیتی است که برای مبدل‌های حرارتی از آن انتظار داریم. از دیگر ویژگی‌های این ورق‌ها باید به قابلیت ماشین کاری اشاره داشت. ماشین کاری نیز خود امر پیچیده‌ای است که شاید انجام آن برای هر ورق استیلی توصیه نشود. این در حالی است که ورق استیل 321 را به سادگی می‌توان ماشین کاری کرد. 
ضمن این که قابلیت جوشکاری را می‌توان از دیگر ویژگی‌های این ورق‌ها به حساب آورد. شاید در نگاه اول چنین تصور کنید که این قابلیت چندان به کار انسان‌ها نمی‌آید، اما هرگز این طور نیست. با توجه به این که از ورق استیل 321 برای مصارف گوناگونی استفاده می‌شود، نتیجه می‌گیریم که این قابلیت نیز به نوبه خود گره گشا خواهد بود. 

ترکیبات ورق استیل 321

در ترکیبات ورق استیل 321 از موادی نظیر سیلیکون، کربن، نیکل، منگنز، آهن، نیتروژن، فسفر، سولفور و کرومیوم استفاده شده است که هر یک می‌توانند خاصیت‌های جذابی را به آن بدهند. 

 

 

قیمت ورق استیل 321

خود این ورق‌ استیل نیز به چند دسته تقسیم می‌شوند و هر یک کاربردهایی دارند. با این حال، تقریبا از تمام ورق‌های 321 می‌توان برای ساخت مبدل حرارتی بهره برد. با توجه به گوناگونی این ورق‌ها، بدیهی است که نمی‌توان قیمت ثابتی را برای همه آن‌ها در نظر گرفت. 
از این رو، پیشنهاد ما این است که سوالات خود در مورد قیمت و دیگر اطلاعات مربوط به ورق استیل 321 را از تیم ما بپرسید. شما می‌توانید به وب سایت https://felez.biz/ مراجعه کرده و در بخش نظرات، سوالاتتان را مطرح نمایید. ضمن این که شماره تلفن‌هایی در وب سایت ما وجود دارد که می‌توانید با آن‌ها تماس حاصل فرمایید. شرکت توان فلز قادر است تا ورق‌های استیل 321 با کیفیتی را با نازل‌ترین قیمت‌ها در اختیار مشتریان محترم قرار دهد. 

 

 

مقدمه

بویلر در انواع مدل های مختلف ساخته می شود و از رایج ترینِ آنها می توان به دیگ بخار افقی و دیگ بخار عمودی اشاره کرد. این دو مدل فقط از نظر طراحی با یکدیگر متفاوتند و وظیفه ی هر دو، تولید بخار در فشارهای کاریِ مشخص می باشد.

بویلر عمودی از جنس استیل نسوز

این بویلر همانطور که از نامش مشخص است، به صورت ایستاده روی سطح زمین قرار می گیرد. مشعل آن در ناحیه پایینی یا وسط دیگ بخار قرار می گیرد و دودکش در قسمت بالای آن جاگذاری می شود. مورد استفاده این بویلرها عمدتاً در جاهایی است که با کمبود فضا مواجه اند، مانند خشکشویی ها، کارواش بخار و غیره.
گردش گرما در این مدل به طور تک مرحله ای است، یعنی حرارت ایجاد شده توسط مشعل، در یک مرحله از دودکش خارج می شود. این فرآیند منجر به کاهش راندمان و افزایش مصرف سوخت خواهد شد.

کاربرد ورق استیل نسوز در ساخت بویلر عمودی

از آنجا که این تجهیزات به طور دائم در معرض درجه حرارت های بالا و همچنین رطوبت قرار دارند، مواد ساخت آنها باید دارای خواص ضد خوردگی و مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و پوسته شدن باشد. یکی از بهترین و مطمئن ترین گزینه ها در چنین کاربردی، استفاده از ورق استیل نسوز می باشد. این جمله گریدهای آلیاژی این گروه می توان به ورق استیل 309 و ورق استیل 310 اشاره کرد. این آلیاژها با توجه به محتوای بالای نیکل و کروم در ترکیب شیمیایی شان، تمامیِ الزامات فیزیکی و مکانیکی در شرایط ذکر شده را برآورده می کنند.

ویژگی های بویلر عمودی از جنس ورق استیل 309 و 310

از جمله مزیت های دیگ بخار عمودی می توان به دوام و عمر بالا، سهولت استفاده، استحکام مکانیکی و اشغال فضای کم اشاره نمود. این وسیله دارای معایبی نیز می باشد و بالا بودن مصرف سوخت، راندمان پایین و همچنین محدودیت تولید در ظرفیت های بالا برخی از آنها می باشد.

بویلر افقی ساخته شده از استنلس استیل نسوز

بین سازندگان، ساخت و تولید بویلرهای افقی نسبت به انواع عمودی رایج تر می باشد. در این مدل، مشعل در یک سمت و دودکش در سمت دیگر جاگذاری می شود. گردش حرارت در این بویلر برخلاف مدل عمودی، به صورت چند مرحله ای می باشد. این موضوع باعث کاهش مصرف سوخت و افزایش بازدهی دیگ بخار می شود.

انواع بویلر افقی از جنس ورق استیل 310 و 309

بویلرهای عمودی خود در انواع مختلفی تولید می شوند که در ادامه به معرفی تعدادی از آنها پرداخته شده است:

بویلر دو مرحله ای

در این مدل گرمای تولید شده توسط مشعل پس از دو مرحله گردش در داخل بویلر، از دستگاه خارج می شود. در این بویلر، دودکش و مشعل در یک سمت قرار دارند. راندمان این بویلر نسبت به مدل های ایستاده بالاتر می باشد.

بویلر سه مرحله ای

از جمله ی رایج ترین بویلر ها در ظرفیت های بالا بوده و به سه نوع ریوِرسی، درای بک و وِت بک تقسیم می شوند.
در بویلر ریورسی انتهای کوره بسته است و هنگامی که مشعل روشن می شود، حرارت آن تا انتهای کوره جریان یافته و سپس به صورت برگشتی، به سمت مشعل بر می گردد. در نهایت، حرارت از طریق لوله های داخل دستگاه به سمت دودکش هدایت شده و از آن خارج می شود.
بویلرهای درای بک از نظر ساختاری شبیه بویلرهای دو مرحله ای اند، با این تفاوت که حدفاصل لوله های مرحله دوم و سوم توسط یک مانع از یکدیگر جدا می شوند. محل قرار گیری مشعل و دودکش در این بویلر خلاف جهت همدیگر می باشد. 
بویلرهای وِت بک از بهترین انواع موجود در بازار می باشند. این بویلر دارای محفظه ای می باشد که حرارت اولیه وارد آن می شود. در این نقطه مرحله اول و دوم از هم جدا می شوند. وجود آب در این محفظه منجر به استفاده ی حداکثری از حرارت تولید شده می شود. سپس این حرارت وارد مرحله دوم شده و در نهایت با برخورد به دیواره بتنی بویلر به سمت دودکش هدایت و از آن خارج می گردد.

 

 

ورق استیل نسوز در ساخت بویلر افقی

همانطور که قبلاً هم گفته شد، تفاوت بویلرهای عمودی و افقی در نحوه طراحی آنهاست و از نظر کارکرد، وظیفه یکسانی دارند. از آنجا که این بویلرها نیز در معرض دماهای بالا و رطوبت قرار دارند، برای عملکردِ هرچه بهتر تجهیزات، بهتر است از موادی در ساخت آنها استفاده شود که مقاومت به خوردگی و حرارت بالایی داشته باشند. ورق استیل نسوز یکی از گزینه های رایج برای چنین کاربردی است. ورق استیل 309 (حاوی حداقل 22 درصد کروم و حداقل 12 درصد نیکل) و ورق استیل 310 (دارای حداقل 24 درصد کروم و حداقل 19 درصد نیکل)، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و حرارت از خود نشان می دهند و انتخابی مطمئن در امر بویلر سازی محسوب می شوند.

ویژگی های بویلر افقی از جنس استیل نسوز

این بویلر ها با توجه به مواد با کیفیتی که در ساختشان بکار رفته، عمری طولانی مدت با راندمان بسیار بالا در انتظارشان می باشد. توانایی تولید در ظرفیت های بالاتر از جمله ی دیگر مواردی است که می توان به آن اشاره نمود.

مقدمه

یکی از بزرگترین خریداران استنلس استیل ها ( فولادهای زنگ نزن ) تولید کنندگان لوازم پزشکی می باشند. این فولادها در ساخت طیف گسترده ای از تجهیزات پزشکی از وسایل جراحی و بیمارستانی گرفته تا بیوموادی که در بدن انسان جایگزین یک عضو آسیب دیده می گردند، مورد استفاده واقع می شوند. تجهیزات دندان پزشکی نمونه ای از لوازم پزشکیِ ساخته شده از جنس استنلس استیل هاست. این فولادها در ساخت ایمپلنت های دندانی، ابزارآلات کشیدن دندان، جرم گیرها و.... بکار برده می شوند. هر کدام از این تجهیزات با توجه به کاربردی که دارند نیازمند یکسری خواص و ویژگی ها هستند. به عنوان مثال ماهیت کاری ایمپلنت با جرم گیر متفاوت است. به همین دلیل از گریدهای مختلفی جهت ساخت هر وسیله استفاده می شود. نمونه ای از آلیاژهای مورد استفاده در ساخت تجهیزات پزشکی استنلس استیل 420 می باشد که توانسته توجه بسیاری از تولیدکنندگان ابزار آلات دندان پزشکی را به خود جلب کند. از این گرید بیشتر در ساخت وسایلی نظیر جرم گیر، وسایل کشید ندان و.... استفاده می شود. در ادامه در مورد لوازم ساخته شده از این آلیاژ و همچنین چرایی انتخاب ورق استیل 420 در ساخت تجهیزات داندانپزشکی اطلاعات بیشتری ارائه می شود.  

خواص و الزامات مورد نیاز در تولید تجهیزات داندان پزشکی

قبلا از اینکه به بررسی انتخاب ورق استیل 420 به منظور ساخت لوازم دندان پزشکی بپردازیم می بایست ابتدا از ماهیت کاری و اینکه این وسایل چه خواصی را نیاز دارند مطلع شویم. عمده ترین ویژگی هایی که برای ابزار دندانپزشکی در اولویت می باشد به شرح زیر است:

1-مقاومت به خوردگی

ابزار دندان پزشکی علاوه بر بزاق دهان معمولا با مایعات دیگری نیز در تماس هستند، به همین دلیل باید از مقاومت به خوردگی بالایی برخوردار باشند. افزایش مقاومت به خوردگی سبب افزایش طول عمر بالا و کاهش هزینه را به همراه دارد.

2-استحکام و سختی

ابزارهای دندان پزشکی باید به اندازه کافی مستحکم باشند تا بتوانند وظیفه مربوطه را به درستی انجام دهند. وقتی صحبت از استحکام ابزار آلات دندان پزشکی می شود فقط استحکام کششی مطرح نبوده بلکه علاوه بر این ویژگی باید دارای خواصی همچون استحکام ویژه (نسبت استحکام به وزن) و استحکام خستگی مناسبی نیز باشد. همچنین از سختی معقولی برخوردار باشند.

3-دوام و ماندگاری بالا

استحکام و مقاومت به خوردگی هر دو از جمله عوامل موثر بر عمر کاری ابزار آلات دندان پزشکی هستند. اما علاوه بر این موارد پارامترهایی نیز همچون، مقاومت به سایش، تیزی ابزار برشی و... بر عمر یک ابزار دندان پزشکی تاثیرگذارند. 

4-نگهداری و تمیز کردن آسان (استرلیزه شدن)

نگهداری و تمیز کاری وسایل دندان پزشکی باید نسبتاً آسان باشد. زیرا این ویژگی این اطمینان را می دهد که استفاده از آن ایمن بوده و اینکه به درستی کار می کند.

5-پایداری (از نظر تاثیرات زیست محیطی)

ابزار آلات دندان پزشکی پس از پایان عمر کاری نباید اثر سوئی بر محیط داشته باشند. بنابراین بسیاری از دندان پزشکان ابزاری را انتخاب می کنند که دارای قابلیت بازیافت باشند.
فولادهای زنگ نزن آلیاژهایی هستند که توانسته اند این نیازها را تامین کنند. عمده ترین ویژگی این فولادها مقاومت در برابر خوردگی می باشد. همچنین از استحکام، سختی و دوام بالایی برخوردارند. اگرچه این آلیاژها بر خلاف فلزاتی نظیر نقره آنتی میکروب نیستند اما به راحتی توسط آب و مواد شوینده ضد عفونی می شوند. از نظر زیست محیطی نیز تاثیر سوئی بر محیط زیست نداشته و دارای قابلیت بازیافت 100% هستند.

در ساخت کدام یک از ابزار آلات دندان پزشکی از استیل 420 استفاده می شود؟

استیل 420 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی بوده که بارزترین ویژگی این فولادها قابلیت سخت شوندگی بواسطه عملیات حرارتی است. همچنین دارای خاصیت مغناطیسی نیز می باشد که در عرف بازار به استنلس استیل های مغناطیسی، استیل بگیر نیز می گویند. این فولاد معمولا مقاومت خوبی در محیط های خورنده متوسط از خود نشان می دهد. این ورق استیل بگیر در حالت سخت شده دارای بیشترین مقاومت به خوردگی است.  
به طور کلی فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی بیشتر به منظور دست یابی به استحکام و سختی بالا طراحی شده اند به طوری که گرید 420 در حالت سخت شده، دارای حداقل 50HRC سختی می باشد. از این رو از استیل 420 معمولا در ساخت تجهیزات ارتودنسی نظیر انبرک و پنس (forceps)، قیچی (sisscor)، جرم گیر (scaler)، اولیوتور دندان پزشکی (dental elevators- منظور ابزار کشیدن دندان) و بسیاری از موارد دیگر که علاوه بر مقاومت به خوردگی خواص نظیر استحکام، سختی و مقامت به سایش نیز در اولویت می باشند مورد استفاده قرار می گیرند.

 

چرا در ساخت تجهیزات دندان پزشکی از استیل 420 استفاده می شود؟

ابزار آلاتی که در قسمت قبل معرفی شد در معرض تماس با دندان، مواد دندانی و جرم ها بوده و بیشتر به منظور تراشیدن و کشیدن دندان مورد استفاده واقع می شوند. به همین جهت می بایست از مقاومت به سایش، استحکام و سختی بالایی برخوردار باشند. همچنین تیزی بالایی داشته و کند نشوند. گرید 420 حد بیهنه ای از این خواص را برآورده می سازد و عمده ترین مزیت آن عملیات حرارتی پذیر بودن آنهاست. زیرا بواسطه عملیات حرارتی، خواص مکانیکی استیل 420 اعم از استحکام، سختی و مقاومت به سایش افزایش می باید.  
معمولا عمر تجهیزات پزشکی و دندان پزشکی که از فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی همچون این ورق استیل بگیر (استنلس استیل 420) ساخته شده و مداوم در معرض فرایندهای شست و شو و تمیزکاری بوده اند باید عمر طولانی را انتظار داشت. به عنوان مثال جرم گیر ساخته شده از استیل های مارتنزیتی به طور میانگین 15 سال عمر کاری دارد. نمونه هایی وجو دارد که تا 30 سال نیز مورد استفاده واقع شده اند.  

خرید ورق استیل 420

قیمت ورق استیل بگیر اعم از فریتی و مارتنزیتی معمولا به خاطر کمتر بودن میزان فقدان نیکل و کمتر بودن میزات کروم در مقایسه با استیل های آستنیتی سری 300 (استیل های نگیر) پایین تر است. اما این فولادها از موجودیت کمتری در بازار برخودار هستند و تهیه استیل های مارتنزیتی سری 400 نسبت به سری 300 دشوارتر است. مجموعه بازرگانی فلز کالا معدود شرکت وارد کننده فولاد زنگ نزن بوده که این رده آلیاژی را در بین محصولات خود جای داده است. جهت خرید و استعلام قیمت ورق استیل بگیر و نگیر می توانید با کارشناسان بخش فروش در شرکت فلزکالا ارتباط برقرار نمایید. 

 

 

 

مقدمه

سرویس های کارد و چنگال ( Cutlery ) معمولا شامل قاشق، چنگال و چاقو هستند که روزانه برای تهیه و خوردن غذا از آنها استفاده می کنیم. معمولا یک سِت کارد و چنگال باید در طول سالها استفاده ی منظم و مداوم بتواند بدون ساییدگی، خراشیدگی و شکستگی دوام آورد. در این راستا انتخاب متریال یکی از مهمترین فاکتورهای موثر بر عمر این قبیل تجهیزات است. سرویس های کارد و چنگال موجود در بازار عمدتا از جنس نقره، پلاستیک و استنلس استیل (فولاد زنگ نزن) می باشند. امروزه قاشق، چنگال و کارد ساخته شده از استنلس استیل بیشترین سهم از این تولیدات را به خود اختصاص داده اند. فولادهای زنگ نزن بر حسب عناصر آلیاژی و ساختار فازی به گروه های آلیاژی مختلفی اعم از فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، دوپلکس و رسوب سختی تقسیم می شوند. هر کدام از این خانواده های آلیاژی شامل گریدهای مختلفی هستند به گونه ای که امروزه حدود 150رده آلیاژی مختلف در این پنج گروه شناخته شده و هر کدام با توجه به خواص و ویژگی هایی که دارند در حوزه های مختلف صنعتی بکارگیری می شوند. در بین انواع استنلس استیل ها جهت تولید قاشق، چنگال و کارد عمدتا از ورق استیل 410، 430 و 304 استفاده می شود. عموما در ساخت کارد یا چاقو از گرید 410 و برای قاشق و چنگال از فولادهای زنگ نزن 304 و 430 به ویژه استیل 304 استفاده می شود. در این مقاله ابتدا مروری بر ساخت متریال مورد استفاده در ساخت این لوازم شده، سپس به طور ویژه به دلایل انتخاب استنلس استیل 410 در ساخت کارد پرداخته می شود.

مروری بر تاریخچه کاربرد ورق استنلس استیل در ساخت کارد و چنگال

در گذشته برای ساخت سرویس های قاشق، چنگال و کارد بیشتر از نقره استفاده می شد. دلیل این امر ویژگی آنتی باکتریال بودن این فلز می باشد. این ماده به طور ذاتی در مقابل باکتری ها و قارچ ها مقاوم است. اما در دهه 1970 میلادی، تولید قاشق و چنگال استیل شروع و به تدریج تجاری سازی شد. همچنین در این سالها با توجه به توسعه مداوم آنتی بیوتیک ها، دیگر به خواص آنتی باکتریال و آنتی میکروبی نقره کمتر نیاز بود. تولید این لوازم از فولاد زنگ نزن از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه است. دلایل دیگری نیز وجود دارد که این فولادها را درساخت این شاخه از لوازم خانگی متمایز می کند. مقاومت در برابر خوردگی و حرارت، دوام بالا و شستشوی آسان از جمله ی این عوامل هستند. در بین مقاطع تولیدی از فولاد زنگ نزن نیز معمولا از مقطع ورق جهت ساخت این لوازم استفاده می شود.    

 

 

 

معرفی اجمالی استنلس استیل 410

استیل 410 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی بوده که همانند دیگر گرید های این خانواده آلیاژی دارای خاصیت مغناطیسی بوده و در اصطلاح عامیانه بازار بگیر (دارای خاصیت مغناطیسی) می باشد.  این گرید دارای مقاومت به خوردگی در محیط های شیمیایی ملایم، بخار، گازهای داغ، اسیدهای غذایی، آب شیرین و هوای خشک است. از دیگر ویژگی ورق استیل 410 می توان به عملیات حرارتی پذیر بودن آن اشاره کرد. علاوه بر افزایش سختی و استحکام مقاومت به خوردگی آن توسط عملیات سخت کاری (Hardening) بهبود می باید. به طور کلی از این فولاد زنگ نزن مارتنزیتی بیشتر در شرایطی استفاده می شود که نیاز به مقاومت به خوردگی متوسط و استحکام بالایی باشد. 

جدول 1: آنالیز ترکیب شیمیایی استنلس استیل 410

عنصر آلیاژی (%)		ورق استیل 410
کربن (C)	بیشترین مقدار (max)	0.15
	کمترین مقدار (min)	-
منگنز (Mn)	بیشترین مقدار (max)	1
	کمترین مقدار (min)	-
سیلسیم (Si)	بیشترین مقدار (max)	1
	کمترین مقدار (min)	-
فسفر (P)	بیشترین مقدار (max)	0.04
	کمترین مقدار (min)	-
گوگرد (S)	بیشترین مقدار (max)	0.03
	کمترین مقدار (min)	-
کروم (Cr)	کمترین مقدار (min)	11.5
	بیشترین مقدار (max)	13.5
نیکل (Ni)– بیشترین مقدار (max)		0.75
تیتانیم (Ti)– بیشترین مقدار (max)		-
آهن (Fe)		عنصر پایه

 

جدول 2: خواص مکانیکی استنلس استیل 410 در دمای اتاق

رده آلیاژی	استحکام کششی نهایی (MPa) (حداقل مقدار)	استحکام تسلیم (MPa) (حداقل مقدار)	الانگیشن (%)  (حداقل مقدار)	سختی
	UTS (MPa)-min	YS (%2 proof stress) (MPa)-min	E ( % in 50 mm)-min	Hardness -max(HRB)
410	515	310	25	80

    
همانطورکه در جدول یک نشان داده شده است. استیل 410 دارای 11.5 الی 13.5 درصد کروم بوده و مقدار این عنصر به مراتب کمتر از کروم موجود در فولادهای زنگ نزن آستنیتی می باشد. به هیمن دلیل قیمت پایین تری دارند. به طورکلی قیمت ورق استیل بگیر همچون گرید 410 از استیل های آستنیتی به مراتب کمتر است.

دلایل انتخاب استیل 410 جهت ساخت کارد

 

 

 

در ساخت کارد یا چاقو هیچ عاملی به اندازه انتخاب ماده مهم نبوده و بر تیزی و برش تاثیر نمی گذارد. همانطورکه پیش تر نیز اشاره شد از گرید 304 در ساخت قاشق و چنگال و از استیل 410 در ساخت کارد یا چاقو استفاده می شود. گرید 410 نسبت به استیل 304 کروم کمتری داشته و فاقد نیکل نیز هست. بنابراین مقاومت به خوردگی کمتری نسبت به این آلیاژ دارد. به طور کلی استیل های آستنیتی سری 300 در مقایسه با انواع ورق استیل بگیر از مقاومت به خوردگی بالاتری برخوردارند. اما شاید این سوال پیش بیاید که با توجه به اینکه آشپزخانه محیطی مرطوب بوده و بسیاری از غذاها، میوه ها و دیگر اقلام مواد غذایی همچون گوشت و سبزیجات حاوی آب می باشند چرا در ساخت چاقو نیز از استیل 304 استفاده نمی شود. در پاسخ به این پرسش باید گفت که در انتخاب ماده برای ساخت چاقو فقط مقاومت به خوردگی مهم نبوده بلکه عواملی چون استحکام، سختی و تیزی بسیار تعیین کننده هستند. از طرفی در ساخت چاقو پارامتری به نام حفظ لبه یا Edge retention نیز دخیل هست. Edge retention در واقع مقاومت لبه ی تیغه ها در برابر کند شدن متاثر از تاثیرات شیمیایی، مکانیکی و حرارتی را توصیف می کند. گرید 410 دارای قابلیت سخت شوندگی به واسطه عملیات حرارتی بوده و با سخت کردن این ورق استیل بگیر علاوه بر افزایش استحکام مقاومت تیغه در برابر کند شدن (Edge retention) نیز افزایش می باشد. همچنین چاقوهای ساخته شده از استیل به راحتی تیز می شوند و وقتی که تیغه کدر شد می توان آن را به راحتی تیز کرد. در حالی که تیز کردن سایر مواد دشوار است. 

خرید ورق استنلس استیل 410  

همانطورکه پیش تر نیز اشاره شد قیمت ورق استیل بگیر در مقایسه با استیل های نگیر (فولاد زنگ نزن آستنیتی) به مراتب پایین تر بوده اما این فولادها  همچون استنلس استیل 410 در مقایسه با گریدهای آستنیتی از موجودیت کمتری برخوردارند بنابراین خرید آلیاژ با کیفیت و با اصالت از اهمیت ویژه ای برخوردار است. مجموعه بازرگانی توان فلز در ببین کمپانی های وارد کننده فولاد زنگ نزن جزء معدود شرکت هایی بوده که در بین محصولات خود انواع ورق فولادی زنگ نزن اعم از سری 300 و 400 همچون گریدهای 409، 410، 420، 430، 304، 309، 310، 316، 321 و 4841 را همراه با سرتیفیکیت به واحدهای صنعتی ارائه می کند. 

 

 

معرفی مشعل کوره های صنعتی

مشعل دستگاهی است که از طریق ترکیب هوا و سوخت، انرژی گرمایی تولید می کند. کاربرد اصلی این وسیله ایجاد گرماست. مشعل ها از ظرفیت های متفاوتی برخوردارند و هر یک دارای کاربرد منحصر به فرد خود می باشد.
مشعل های گازسوز متشکل از دو نوع یک مرحله ای و دو مرحله ای هستند و بر اساس نوع کاربردی که دارند، در ابعاد کوچک خانگی و نیمه صنعتی و در مقیاس بزرگ صنعتی، پالایشگاهی و نیروگاهی ساخته و تولید می شوند.

انواع مشعل گازسوز بر مبنای توان گرمایی

صنعتی مختص کارخانجات کوچک بین 300 هزار الی یک میلیون و 700 هزار کیلو کالری نیروگاهی بین 700 هزار الی 6 میلیون و 200 هزار کیلو کالری پالایشگاهی در حدود 450 هزار تا 3 میلیون و 300 هزار کیلو کالری خانگی و صنایع کوچک بین 20 هزار و 240 هزار کیلو کالری نیمه صنعتی در حدود 85 هزار تا 500 هزار کیلو کالری

 

 

انتخاب مواد ساخت مشعل

از آنجا که این مشعل ها باید گرمای فوق العاده زیادی را تحمل کنند، در بحث انتخاب مواد بایستی آلیاژهایی را مدنظر قرار داد که از تحمل حرارتی بالایی برخوردارند. یکی از رایج ترین گزینه ها در چنین کاربردی، ورق استیل نسوز می باشد. مهم ترین گریدهای آلیاژی این خانواده از فولادهای زنگ نزن، ورق استیل 309 و ورق استیل 310 می باشد. استفاده از این آلیاژها در ساخت مشعل کوره، مقاومت در برابر حرارت بالا را تضمین می کند.

چرا ورق استیل نسوز؟

همانطور که پیش تر اشاره شد، مشهورترین انواع این خانواده آلیاژی، دو گرید 309 و 310 می باشند. هر دوی این آلیاژ آستنیتی بوده و دارای خواص غیرمغناطیسی هستند و تحت عنوان استیل نگیرِ نسوز نیز شناخته می شوند. ورق استیل 309 حاوی 22 الی 24 درصد کروم و 12 الی 15 درصد نیکل در ترکیب شیمیایی خود می باشد. از طرفی، ورق استیل 310 دارای 24 الی 26 درصد کروم و 19 الی 22 درصد نیکل می باشد. در تحلیل این اعداد همین بس که هرچه محتوای کروم در یک آلیاژ بیشتر باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی نیز بیشتر خواهد بود. از آن طرف، هر قدر مقدار نیکل در ترکیب بیشتر باشد، مقاومت آلیاژ در برابر حرارت و اکسیداسیون بیشتر است. بدین ترتیب، این آلیاژها با توجه به درصد نیکل شان، از تحمل حرارتی تا دماهای بین 950 تا 1050 درجه سانتی گراد برخوردارند و از این نظر، انتخابی مناسب و مطمئن برای ساخت تجهیزات دما بالا مانند مشعل کوره های صنعتی می باشند.

ویژگی های مشعل های ساخته شده با فولاد ضدزنگ

مشعل های ساخته شده از این آلیاژ، علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگی و همچنین اکسیداسیون، نه تنها از استحکام بالایی برخوردارند، بلکه دارای عمری طولانی بوده و دوام بالایی نیز دارند، به طوری که برای مدتهای طولانی، بدون اینکه خللی در عملکردشان ایجاد شود می توان از آن ها بهره گرفت. کار با آن ها آسان است و نصب و راه اندازی شان نیز به سهولت انجام می شود. این آلیاژ دوستدار محیط زیست بوده و مواد مضر و سمی را وارد زمین، آب و هوا نمی کند و دارای 100 درصد قابلیت بازیافت است.

 

کاربرد مشعل در صنایع

صنایع کوچک و متوسط

تولید مواد غذایی، تاسیسات حرارتی، تولید کاغذ، مقوا و چوب صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی: کوره های ذوب مس و آلومینیوم، پالایشگاه ها، واحدهای کک سازی، هیترها، واحدهای ضدعفونی، کودهای شیمیایی واحدهای صنعتی و نیمه صنعتی: صنایع غذایی، تولید مواد شیمیایی، خودروسازی، تولید مصالح ساختمانی، تولید پلاستیک، صنعت چاپ و بسته بندی، فرآوری خمیر کاغذ، ذوب شیشه، مخازن حمل مواد، آهن و فولاد

نحوه عملکرد مشعل کوره های صنعتی

گاز طبیعی، سوخت مورد استفاده در مشعل می باشد. در این مشعل، فیلتری گازی جاگذاری شده تا سرعت گاز بعد از عبور از آن با استفاده از شیر برقی کنترل شده و به منظور ایجاد شعله به محفظه احتراق منتقل گردد. مشعل همچنین دارای دمنده ای است که روی محور موتور نصب می شود و هوای لازم برای احتراق سوخت را تامین می کند. آن دسته از مشعل هایی که از ظرفیت حرارتی بالا برخوردارند، دارای یک تعدیل کننده می باشند که جریان هوای ورودی به مشعل را کنترل می کند. بنابراین، جریان گاز با عبور از فیلتر و اختلاط با هوای احتراق، آماده شعله افروزی می شود. در صورتی که فشار گاز یا هوا نوسانی شود، سنسورهای کارگذاری شده در سیستم کنترل مشعل، توسط سوییچ های کنترل فشار هوا و گاز، باعث خاموشی مشعل می شوند.

 

 

وجه اشتراک آشپزخانه‌های حرفه‌ای، رستوران‌ها، بیمارستان‌ها، کافه تریاها و یا بسیاری موارد دیگر استفاده از فولاد ضدزنگ در طراحی و انتخاب تجهیزات است. حتی در ساخت سینک‌ها، کابینت‌ها و نیز حمل و نقل مواد غذایی از آن استفاده می‌شود.

دلیل استفاده از ورق استیل

به فولاد ضدزنگ با خاصیت آهن‌ربایی، ورق استیل بگیر گفته می‌شود. در تهیه این نوع استیل باید موارد زیر مورد توجه قرار گیرد:
•    وجود آهن در ساختار آن ضروری است. ساختار کریستالی آن باید به‌صورت فریتیک یا مارتنزیتی باشد. از این نمونه، چندین گونه با خصوصیات گوناگون در بازار یافت می‌شود. میزان و نوع عنصر افزوده شده به آلیاژ، خصوصیات مغناطیسی ورق استیل بگیر را مشخص می‌نماید. افزودن کروم و کربن به سخت و نیز سفت شدن استیل‌ها منجر می‌شود.
•    در تولید کارد و چنگال از آن استفاده می‌شود. ساختار استنلس استیل، نوع فریتی و مغناطیسی است.
•    افزودن مولیبدن به این استیل ضدزنگ، مقاومت بالا در برابر خوردگی را در محیط‌هایی با یون کلر منجر می‌شود.
•    افزودن نیکل به آن در محیط‌های خنثی، مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می‌نماید.
•    افزودن کروم به آلیاژ، خاصیت فولاد ضدزنگ را ایجاد می‌کند.

انواع ورق استیل بگیر

این نوع فولاد ضدزنگ در سه دسته زیر طبقه‌بندی می‌شود:
1.    ورق استیل 430
2.    ورق استیل 420
3.    ورق استیل 410

دلیل استفاده از فولاد ضدزنگ در صنعت غذاسازی

فولاد ضد زنگ، به‌دلیل دوام و مقاومت بالا در برابر خوردگی، برای آماده‌سازی، ذخیره‌سازی و همچنین پذیرایی ایده‌آل است. از این رو انتخاب بهترین نوع استیل با گرید مناسب اهمیت فراوانی دارد. حفظ استانداردهای بهداشتی و مراقبتی، اثری تعیین کننده در این زمینه خواهد داشت. این دلایل به طور کلی در دسته‌بندی زیر قرار می‌گیرند:
•    مقاومت در برابر خوردگی: وجود کروم در ترکیبات شیمیایی آن، دلیل این ویژگی است. وجود کروم، آلیاژها را در مواجهه با اکسیژن، با لایه‌ای نازک، نامریی و غیرفعال پوشش می‌دهد. این لایه حتی در صورت تخریب، امکان ترمیم سریع را فراهم می‌کند.
•    تمیزکاری آسان: تمیز نمودن وسایل با این جنس به‌راحتی انجام می‌شود.
•    زیبایی: رنگ جذاب و ترکیب ساخت زیبا به ساختن آشپزخانه‌های سنتی و مدرن منجر شده است. انواع ورق استیل در سطوح مختلف ساخته می‌شود و هر کدام زیبایی منحصر به خود را دارند.
•    قیمت ورق استیل بگیر معقول: در نگاه اول شاید این لوازم گران به نظر برسند اما، عمر زیاد و دوام بالا، مبلغ پرداخت زیاد آن را توجیه خواهد نمود.

ورق استیل 430

بیش از 50 نوع متفاوت از ورق استیل در بازار وجود دارد که از آلیاژهای آهن، با حداقل 10.5 درصد کروم علاوه‌بر سایر افزودنی‌ها ساخته می‌شود. مقاومت در برابر حرارت، خوردگی و شکل‌پذیری راحت با افزودن کروم به دست می‌آید. در فرآوری مواد غذایی از سه نوع فولاد با گریدهای 304، 316 و 430 در آشپزخانه‌های تجاری استفاده می‌شود. فولادهای ضدزنگ آستنیتی با گریدهای 304 و 316، با دارا بودن 16 تا 26 درصد کروم و 35 درصد نیکل کاربرد بیشتری در این زمینه دارند. گرید 430 استنلس استیل نیز بین 16 تا 18 درصد کروم دارد و در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی بسیار زیاد باشد، کاربرد بیشتری دارد. در ساخت یخچال با ورق استیل بگیر، روکش‌ها، رومیزی، ظروف آشپزخانه، سینک‌های ارزان قیمت، بست‌ها، دودکش و ... از آن استفاده می‌شود.

خواص ورق استیل گرید 430

این نوع فولاد مقاومت عالی در برابر خوردگی دارد و با قرار گرفتن در دمای بالا سفت نمی‌شود. برخلاف گرید 304، خاصیت مغناطیسی دارد. البته شکل‌پذیری آن نسبت به گرید 304 با سختی بیشتری انجام می‌شود. این فولاد ضدزنگ در برابر نیتریک، مواد شیمیایی و برخی اسیدهای دیگر مقاومت فراوانی دارد. هم چنین در دمای بالا مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون نشان می‌دهد. برای این منظور باید سطح آن به خوبی صیقل شود. قرارگیری آن در دمای 400 تا 600 درجه و یا زیر صفر آن را شکننده خواهد نمود. قیمت ورق استیل بگیر 430، به‌دلیل آنکه فاقد نیکل و مولیبدن است، از گریدهای 304 و 316 به طور قابل توجهی کمتر است. 

قیمت ورق استیل بگیر

این محصولات در ابعاد و ضخامت‌های گوناگون، بسته به کاربرد در صنایع مختلف به بازار عرضه می‌گردند. از این رو جهت اطلاع از به‌روزترین قیمت‌های آن لازم است تا با فروشندگی‌های مجاز در این زمینه تماس گرفته شود. تغییر در نرخ ارز و هزینه‌های تمام شده تولید آن می‌تواند تغییرات قیمتی در این زمینه ایجاد نماید.

ساخت یخچال با ورق استیل بگیر

در ساخت یخچال‌ها از چندین نوع فلز نظیر آلومینیوم، چدن، کروم، مس و فولاد استفاده می‌شود. در قسمت‌های داخلی و خارجی که مجهز به تجهیزات برودتی هستند استفاده از فلزات آلومینیوم و فولاد کاربرد بیشتری دارد. این فلزات در گریدهای گوناگون ساخته می‌شوند و همان‌طور که پیشتر اشاره شد، ویژگی‌های مختلفی دارند. در ساخت آن از ورق استیل سری 400 با مقدار بیشتری کربن مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده مقادیر بیشتر کربن در گرید به معنای قوی‌تر بودن آن خواهد بود از این رو گریدهای 304، 316 و 430 در این زمینه کاربرد بیشتری دارند. 
کابینت خارجی از طریق فرآیند تا شدن و نیز آب بندی ورق استیل 430 تشکیل می‌شود. پس از تشکیل شکل دلخواه، لبه‌ها جوش یا محکم می‌شوند. از این رو کابین نهایی ظاهری یکپارچه می‌یابد. داخل یخچال، روکش یا رنگ‌آمیزی می‌شود. سطح بیرونی کابین یخچال و درب آن نیز از ورق ضدزنگ تشکیل می‌گردد. قسمت‌های پلاستیکی داخل یخچال نیز با فرآیند خلا تشکیل می‌شوند. پس از اتصال فضای داخلی و خارجی، کابل‌ها و لوله‌ها در بین این دو لایه قرار می‌گیرند و سپس شکاف آن با فوم پلی اورتان منبسط، پر می‌شود تا عایق هوایی ایجاد گردد.

 

 

ساخت و جوشکاری ورق استیل 430

برای این منظور استفاده از ابزارهای مختص این کار اهمیت بسیاری دارد. قبل از شروع کار باید به تمیز بودن محیط دقت فراوانی شود. وجود آلودگی در سایر موارد و یا تجهیزات می‌تواند به تغییر رنگ سطح و خوردگی فلز منجر شود. می‌توان گرید 430 را به‌صورت سرد و یا گرم پرداخت نمود. نقطه ذوب این فلز بین 1425 تا 1510 درجه متغیر است. ماشین کاری آن نیز به نسبت، آسان گزارش می‌شود. تیز بودن تمامی لبه‌ها اهمیت فراوانی دارد چرا که لبه‌های کند باعث سخت از آب در آمدن کار نهایی می‌گردد. برش‌ها باشد سبک و به اندازه کافی عمیق باشند. استفاده از تراشه شکن اهمیت دارد. کاربرد خنک‌کننده‌ها نیز مورد انتظار خواهد بود. به‌راحتی و با روش‌های جوشکاری معمول، پرداخت این فلز صورت می‌پذیرد. جهت جلوگیری از شکنندگی محصول بهتر است آن را تا دمای 150 یا 200 درجه سانتی‌گراد گرم نمود. استفاده از خنک‌کننده‌ها، از رشد دانه جلوگیری می‌کند که این امر می‌تواند به سخت شدن سطح فلز بیانجامد. کیفیت نهایی این محصول بسیار مورد توجه است و اگر این دانه‌ها بر روی سطح دیده شود، به از بین رفتن محصول منجر می‌شود.

نتیجه گیری نهایی

استفاده از فولاد ضدزنگ در ساخت تجهیزات پرکاربردی نظیر یخچال‌ها و لوازم مرتبط با آن اهمیت و کاربرد فراوانی دارد. گرچه این روند هزینه بر خواهد بود اما بازدهی و افزایش طول عمر محصولات، هزینه‌های ایجاد شده را توجیه می‌نماید.

 

 

 

فولادها به دو دسته تقسیم می شوند؛ فولاد ساده یا استیل ضد زنگ. فولاد ساده دارای عناصر محدودی است؛ یعنی به جز کربن دارای سیلیسیم، منگنز، گوگرد و فسفر است. حالا اگر عناصری مانند کروم به آهن اضافه شود، تبدیل به استیل ضد زنگ می شود.

 

ورق استیل چیست؟

فولادها به دو دسته تقسیم می شوند؛ فولاد ساده یا استیل ضد زنگ. فولاد ساده دارای عناصر محدودی است؛ یعنی به جز کربن دارای سیلیسیم، منگنز، گوگرد و فسفر است. حالا اگر عناصری مانند کروم به آهن اضافه شود، تبدیل به استیل ضد زنگ می شود. ورق استیل یا استنلس استیل (Stainless Steel) به ورقی گفته می شود که پایه آن آهن است اما آلیاژهای دیگری مانند کروم و نیکل نیز به آن اضافه می شود تا یک محصول با ویژگی های خاص مانند شکل پذیری و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد گردد.

استیل ضد زنگ در برابر خوردگی های مختلف، مقاومت بالایی دارد. انواع ورق استیل در شکل های مختلف مانند کویل، پلیت، شیت و غیره و در ابعاد و ضخامت های مختلف در تولید می شود. ورق های استیل قابل بازیافت هستند و می توان آن ها را به صورت کامل بازیافت کرد. جالب است که بدانید بیشتر ورق های استیل موجود در جهان به روش بازیافت تولید می شوند.

 

 

 

ورق استیل 310 چیست؟  

ورق های استیل براساس مواد تشکیل دهنده دسته بندی می شوند. خواص استیل و کاربرد آن با ترکیبات به کار رفته در استیل مرتبط است. ورق استیل 310 آلیاژی است با ترکیبی از خواص خوب و قابلیت جوشکاری، که برای شرایط با دمای بالا طراحی شده است. این محصول حاوی 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل است که آن را در برابر خوردگی و اکسید شدن بسیار مقاوم می کند. هر چه میزان کربن به کار رفته در استیل بیشتر باشد، کار با آن از نظر شکل دهی سخت تر است. اضافه کردن کروم به ترکیب آهن و کربن باعث می شود که استیل ضد زنگ به دست آید و عمر سازه ها تا میزان زیادی افزایش یابد و هزینه نگهداری آن نیز تا حد بسیار زیادی کاهش پیدا کند.

این نوع ورق استیل در دو گرید 310 و S310 در ضخامت های متنوع و ابعاد مختلف تولید می شود. گرید S310 دارای کربن کمتری است. ورق استیل 310 در مقابل حرارت مداوم در دمای حدود 1150 درجه سانتی گراد موجب کاهش گازهای سولفور می شوند. همچنین در سرویس متناوب تا دمای حدود 1035 درجه کاربرد دارد.

 

 

 

ورق استیل 310 چه ویژگی هایی دارد؟

مهم ترین ویژگی ورق استیل 310 نسوز بودن و قابلیت استفاده از آن در دماهای بالاست؛ به همین دلیل به ورق استیل نسوز نیز معروف است. مقاومت بالایی که این ورق های استیل دارند، سبب شده است که در محیط های سخت و شدید کاربرد داشته باشند. سطح روشن و براق، ورق های استیل را به آلیاژهایی جذاب و زیبا تبدیل کرده است. ورق های استیل 310 در دمای محیط در برابر اسید نیتریک و تا دمای 425 درجه سانتی گراد در برابر نیترات ها مقاومت خوردگی خوبی دارد. همچنین این محصول در برابر اکسیداسیون و خوردگی بسیار مقاوم بوده و از نوع استیل های آستنیتی است و جذب آهن ربا نمی شود.

میزان عنصر نیکل و کروم موجود در ورق استیل گرید 310 بالا بوده و و این آلیاژ ها به دلیل گران قیمت بودن، موجب افزایش هزینه تولید و در نتیجه بالا رفتن قیمت محصول می شود. به همین دلیل این محصول بالاترین قیمت را در بین فولادهای ضد زنگ آستنیتی دارد.

تغییر در نسبت کروم و نیکل و دیگر آلیاژها سبب شده تا این استیل مقاومت بیشتری در مقابل فرسایش، به ویژه فرسایش ناشی از کلر داشته باشد. از این رو، برای وسایلی که باید در تماس زیاد با عوامل فرساینده مانند مواد شیمیایی، حلال ها و آب شور باشند، مانند تاسیات دریایی مناسب است. ورق استیل 310 معمولا در ساخت کاردها و ابزارهای برنده و لوازم مرغوب آشپزخانه استفاده می شود.

 

 

 

ورق استیل 310 چه کاربردی در صنعت دارد؟

امروزه جایگاه ورق های استیل ضد زنگ در صنعت بسیار مهم و استراتژیک است. تمایل به کاهش هزینه های ساخت و نگهداری و همچنین افزایش کیفیت، باعث شده است تا استفاده از ورق استیل طرفداران زیادی در سراسر جهان داشته باشد. از ورق های استیل در صنایع مختلف و به عنوان مواد اولیه کارخانجات و کارگاه های تولیدی استفاده می شود.

ورق های استیل 310 می توانند دمای خیلی داغ را تحمل کنند، به همین دلیل از آن ها در عملیات با درجه حرارت بالا مانند قطعات کوره و تجهیزات عملیات حرارتی کاربرد دارد. این ورق ها جهت ساخت بویلر، مخزن استیل و کوره های نسوز صنعتی در صنایع فولاد، صنایع شیمیایی و دارویی، صنایع فرآوری مواد غذایی، کاشی و سرامیک، چینی، صنعت، سیمان و دیگر صنایعی که حرارت سازه ای بالا دارد استفاده می شود.

همچنین این نوع ورق استیل در زمینه ذوب فولاد، تجهیزات و دستگاه های ریخته گری، محفظه های احتراق زغال سنگ، مشعل ها و محافظ های مشعل ها، صنایع پالایش نفت و در قسمت تغذیه و سیستم های تخلیه کارخانه ها کاربرد دارد. علاوه بر این، ورق استیل 310 در ساخت اجزا و لوازم سرمازا به کار می رود.

 

 

 

 چگونه می توان از قیمت ورق استیل 310 مطلع شد؟

هر ورق استیل در صنعت ویژگی و کاربرد خاصی دارد و قیمت های آن متفاوت است. از این رو، قیمت ورق استیل به پارامترها و معیارهای مختلفی بستگی دارد. پارامترهایی چون قیمت نیکل، قیمت جهانی آهن، نوسانات ارزی، ابعاد و ضخامت ورق استیل و دیگر موارد در تعیین قیمت ورق استیل تاثیر می گذارد. جهت آگاهی از قیمت ورق استیل و دیگر محصولات فلزی و یا مشاوره برای خرید آن می توانید با کارشناسان شرکت «فلز کالا» تماس بگیرید.

شرکت فلز کالا با بیش از 25 سال تجربه موفق در زمینه واردات، فروش و خدمات برش، خش، روکش و بسته بندی انواع ورق های استنلس استیل (فولاد زنگ نزن) فعالیت دارد و از محصولات شرکت های معتبر تولید کننده استیل مانند آسرینوکس اسپانیا، دوو و پوسکو کره جنوبی، وای سی اینوکس و یوسکو تایوان و تیسکو و کلمبوس بهره برده است.

تیم فلز کالا از کادری جوان با مدرک متالورژی از دانشگاه های برتر ایران تشکیل شده است. این شرکت با کادر مجرب و حرفه ای خود آماده ارائه مشاوره تخصصی در زمینه قیمت ورق استیل، کاربردهای مختلف محصولات استنلس استیل و... است. برای کسب اطلاع از خدمات و محصولات مختلف شرکت فلز کالا می توانید به وب سایت این شرکت به آدرس felez.org مراجعه نمایید.

 

منبع : https://www.salameno.com/news/55265551/ورق-استیل-310

 

 

 

 

Expanite پوشش­های     DLC گسترده را با فناوری جدید خود جایگزین یا تکمیل می­کند  .

پوشش­های کربنی یا DLC الماس مانند در حال حاضر در بسیاری از مناطق مورد استفاده قرار می­گیرد که در آن ویژگیهای اصطکاک عالی و مقاومت خوب در برابر سایش روی سطوح اجزای مورد نیاز تامین شده است. سیستم DLC نقاط ضعفی دارد. فولاد ضد زنگ نرم به عنوان پوشش دارای سختی سطح بالا به نسبت لایه نازک DLC هستند که باعث ایجاد اثر پوسته تخم مرغ می شود. این پدیده ممکن است منجر به نقص در پوشش دهی شود و به راحتی شروع به لایه برداری و حذف پوشش می کند.

سخت شدن سطحی اکسپانیت محلول را با استفاده از یک فرآیند انتشار مبتنی بر گاز برای ذخیره کربن و نیتروژن در عمق سطح جزء به ارمغان می آورد. این مساله کمک میکند تا قدرت تحمل ظرفیت بالاتری از بار بر سطح را تضمین کند و به طور موثر با اثر پوسته تخم مرغ(ترد شوندگی و شکنندگی سطحی) مقابله می کند. بر خلاف لایه DLC اعمال شده ، فناوری Expanite یک لایه سختی گسترده روی سطح است که با مواد پایه تثبیت شده است.

 

 

 

فناوری Expanite ، که مخصوص مواد مقاوم در برابر خوردگی است ، راهکاری برای ورق استیل آستنیتی ، مارتنزیتی ، فریتیک و دوبلکس و همچنین برای آلیاژهای گران قیمت مبتنی بر نیکل مانند Inconel و Hastelloy ارائه می دهد. فرآیند جدید ExpaniteHard-Ti ، که تیم متخصصان Expanite در دانمارک در سالهای اخیر با توجه به نیاز بازار توسعه داده است ، برای مواد تیتانیوم استفاده می شود.

خرید ورق استیل در ایران با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت در وبسایت فلزات رنگین felez.co

 

 

 

 

 

 

GN Solids Control      سالهاست که بر روی ارائه سیستم های مدیریت ضایعات حفاری با شرکت های جهانی حفاری نفت و گاز کار می کند  .

اخیراً ، GN Solids Control  تولید 3 مجموعه سانتریفیوژ VFD decanter ، 2مجموعه خشک کن قلمه ای با پمپ های تغذیه کمکی و پیچش مخصوص برای یک مشتری نیجریه ای را به پایان رساند.

سانتریفیوژ GN VFD Decanter ، کاسه 18 و 22 اینچی را برای کارکرد بالاتر در دبی مصرفی پایین فراهم می کند.

خشک کن قلمه ای GN برای جمع آوری قلمه های حفاری تخلیه شده از لرزشگیر ، شکننده و خشک کن استفاده می شود.

GN Telescopic Skid:  همه 3 مجموعه فوق سانتریفیوژهای رسیور کننده و 2 مجموعه خشک کن قلمه ای ، GN Solids Control  لغزش تلسکوپی را برای نگه داشتن آنها در ارتفاع مناسب کاری فراهم می کند. GN ساخت شرکت اسکید با استاندارد HSE ، نردبان و ریل راهنما هنگام جابجایی نیز آسان بوده و مشکل ساز نمی باشد.

 

 

 

پمپ تغذیه پیچش GN برای تغذیه گل حفاری در لوله ورودی مهم است که بعد از هر روز کاری باید کاملاً شسته شود.

جهت مطالعه آخرین اخبار مرتبط با ورق استیل می توانید از وبسایت فلز کالا بازدید فرمایید. همچنین جهت خرید ورق استیل با برترین برندهای حال حاضر صنعت دنیا می توانید از طریق شماره تماس های موجود در وبسایت با تیم فروش تماس گرفته و بصورت غیر حضوری سفارش خود را مطرح کنید.

 

 

 

 

 

انسان از ابتدای قرن بیستم تاکنون با نگرش مطلوبش نسبت به رشد و توسعه، پیوسته در حال استفاده از ورق استیل بوده است. ظاهر همیشه زیبای آن، نامش را در سرتاسر جهان تا به امروز درخشان نموده است. مقاومت زیاد در برابر خوردگی، چقرمگی بالا در محیط های برودتی، استحکام بسیار و سختی زیاد، عواملی هستند که سبب می شوند سطح این فولاد عاری از لکه و زنگ زدگی، حفظ شود. ورق استیل نه فقط در باران به خوبی مقاومت است، بلکه همچنین دردسرهای شما را در رابطه با نگهداری آن به حداقل می‌رساند. طبیعت و ذات مطلقاً قدرتمند این آلیاژ به دلیل خواص عالی فیزیکی و شیمیایی آن است که این خواص را در محدوده وسیعی از دما و فشار بروز می‌دهد. ورق استیل در حین کار، در همه جا حضور پیدا کرده است، از یک سنجاق کوچک گرفته تا یک هواپیما که در همه اینها استیل جای گرفته، به هر شکل که فکرش را کنید.

ورق استیل بر اساس ترکیبات شیمیایی مختلف شان و فرآیند های مربوط به ساخت و تولیدشان به پنج دسته تقسیم شده‌اند که به ترتیب عبارتند از: گروه های آستنیتی، مارتنزیتی، فریتی، دوپلکس و رسوب سختی. چون ترکیبات شیمیایی این ها متفاوت است لذا کاربردهایشان هم متفاوت می باشند.

ورق استیل آستنیتی بر حسب نوع گرید اش در بخش ها و موارد مختلفی به کار می رود که عبارتند از:

ورق استیل 304 و     304L     - در ساخت مخازن، مخازن انبارش، سینک ها، کارد و چنگال، معماری.

ورق استیل 309 و 310- در ساخت کوره ها، بوته ها، مبدل های کاتالیستی.

ورق استیل 316L و 318- در ساخت مخازن انبارش مواد شیمیایی، مخازن و لوله های تحت فشار.

ورق استیل 321 و 316Ti-در ساخت پس سوزها، سوپرهیترها، جبران کننده ها، مخازن انبساط.

ورق های استیل سری 200- ماشین های ظرفشویی و لباسشویی، کارد و چنگال، لوازم و وسایل پخت و پز، تجهیزات و دستگاه های کارخانه های تولید نوشیدنی.

ورق استیل مارتنزیتی برای ساخت لوازم و ابزار های جراحی دندانپزشکی، تولیدات سیم، پیچها، تیغه های نواری، فنرها، تیغه ها، ابزار برش، چفت و بست ها یا اتصالات، چرخ دنده ها، مجموعه های سنجه یا اندازه گیری، قالب ها، بلبرینگ ها، کاسه ساچمه ها، هوافضا، کارد و چنگال، صنایع دفاعی و پدافندی، ابزار دستی قوی، سیستم های شیرها، مته های حفاری، بوش ها، شفت ها، صنایع ورزشی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

 

 

 

ورق استیل فریتی نیز می‌تواند جایگزین ورق استیل آستنیتی در ساخت محصولاتی چون سیستم های اگزوز و لوله مربوطه، مخزن ماشین لباسشویی، ظروف و محفظه ها، اتوبوس ها، کوپه های قطار، صفحه نمایش ال سی دی، مایکروویو ها و آبگرمکن های خورشیدی شوند.

ورق استیل دوپلکس در ساخت محصولات به کار می روند که در شرایط گرم کاری تحت دمای زیاد تحمل و پایداری زیادی دارند. برخی از این کاربردها به قرار ذیل اند:

·       مخازن تحت فشار، مبدل های حرارتی

·       شرایط و محیط های دریایی و کلرید بالا

·       کاغذ و خمیر کاغذ، تجهیزات سفید کننده و سیستم های انبارداری

·       دستگاههای فرآوری و صنایع غذایی

·       کارخانه ها و دستگاه های سوخت های زیستی (سازگار با محیط زیست)

آخرین و البته پایین ترین ورق استیل عبارت است از استیل های رسوب سختی که در صنایع هوافضا، شفت، پمپ ها، نفت و گاز و اجزاء قطعات راکتورهای هسته‌ای مورد استفاده قرار می گیرند.

با نگاه فنی تر به موضوع کاربرد ورق استیل در می یابیم که لازم است تصویری هم از چشم انداز کاربرد تجاری این آلیاژ در نظر بگیریم. بر اساس تفکیک بازار، ورق استیل در حوزه های ذیل رایج است:

استفاده پزشکی: از ورق استیل برای ساخت چاقو های جراحی، گیره و ابزارک ها، تیغه های کف گیری، نگهدارنده های سوزن و غیره استفاده می شود. ورق استیل نه فقط در دستگاه های ضربان ساز یا تنظیم ضربان قلب جهت نرمال ساختن ضربان قلب شما به کار می رود، بلکه در ساخت دریچه های مصنوعی قلب نیز جهت کمک به پمپاژ درست خون به داخل آن کاربرد دارد. علاوه بر این ها، بسیاری از قطعات کوچک و خرد دستگاه های بیمارستانی مثل الکتروکاردیوگرافی و برانکاردها از جنس ورق استیل ساخته می شوند.

زیرساخت: مقاومت ذاتی و فوق العاده آن در برابر خوردگی آن را برای استفاده در ساخت پل ها، ریل های راه آهن و صنایع دریایی و هوانوردی مناسب و مطلوب می سازد. همه این موارد مذکور شاهراه های اقتصادی کشورها کی باشد که به علت کیفیت عالی ورق استیل تقویت شده است، زیرا این آلیاژ تحت شرایط کاری محیط های بادی و آبی به راحتی خورده نمی شود. در کارهای معماری مثل روکش فلزی، درب ها و پنجره ها و بام ساختمان، کاربرد ورق استیل مشهود است.

ماشین آلات: خواص برودتی و رسانایی عالی ورق استیل توجه محققین و دانشمندان را به خود معطوف نموده است. آنها ورق استیل را در جهت ساخت مبدل های حرارتی توربین ها و مخازن مواد شیمیایی، فرها یا اجاق ها، کارخانه ها و تاسیسات آب شیرین کن، کارخانجات تولید ترشی، کارخانجات شیمیایی و پتروشیمی. صنایع گوناگونی نظیر صنایع دریایی در حوزه تاسیسات نفت و گاز در دریا، کارخانه های کاغذسازی و خمیر کاغذ، دارای اجزا و متعلقات متعددی هستند که از ورق استیل ساخته شده اند.

 

 

 

دفاعی و داخلی: ورق استیل از جنگ جهانی دوم تاکنون در بخش صنایع دفاعی مورد استفاده بوده است. فنرهای موجود در سلاح های توپخانه ای، سفت کننده ها یا بست های موجود در مخازن، موشک ها برحسب استحکام کششی فوق العاده و سبکی ذاتی وزن، از جنس استیل ساخته می‌شوند. خطوط انتقال سوخت، اگزوزهای خودروها، ظروف پخت و پز و سینک های آشپزخانه ها وسایل و لوازم رایجی از جنس ورق استیل هستند که در زندگی روزمره مان از آنها استفاده می کنیم. فقط سه چهارم کل مصرف ورق استیل برای کاربرد داخلی است.

خلاصه کلام این است که می‌توانیم نتیجه بگیریم که ورق استیل بنا بر کاربرد گسترده و مصرف سرانه اش، می رود که فلز آینده شود. اگرچه به نظر کارشناسان، ورق استیل به حد بلوغ و تکامل رسیده است، لیکن به لحاظ کاربرد های نمادین اش، چشم انداز وسیعی در خصوص رشد تقاضای آن وجود دارد. این موضوع حاکی از این واقعیت است که ورق استیل در قرن بیست و یکم نیز چون کرامت و میراث گذشتگان با رنگ های زیبا شکوفا خواهد شد.