SAIT Abrasives UK انرژی MAX-TM   آزاد میکند، مجموعه ای از چرخ های برش با عملکرد بالا که طبیعت برشکارانه و آزاد دانه زیرکونیا را با فرمت های فوق العاده نازک ترکیب می کند. نتایج چرخ های خشن اما در عین حال کاربر پسند است - ایده ای مناسب برای کاربردهای سنگین صنعتی. 

 

اولین نسخه از برند جدید SAIT POWER MAX ، POWER MAX-TM مجموعه ای مختصر از چرخ های برش مسطح برای ماشین های قابل حمل است. در دنیای چرخ های قابل حمل ، دانه زیرکونیا به طور مداوم به عنوان گزینه بهینه فناوری تلقی می شود. زیرکونیا مانند فناوری سرامیک ، خود شفاف سازی می کند ، اما برای دستیابی به نتیجه کار ، کار بسیار کمتری لازم است. این دانه عالی همچنین از نظر عملکرد به طور مرتب از اکسید آلومینیوم پیشی می گیرد و باعث برش بیشتر و طول عمر بیشتر می شود.

 

POWER MAX به مجموعه گسترده ای از ساینده های پیوند خورده از SAIT متصل است ، که طبق عملکرد طبقه بندی شده و همه آنها در ایتالیا طراحی و تولید شده اند.

برای مطالعه بیشتر مقالات و اخبار در رابطه با ورق استیل می توانید از وبسایت فلز کالا بازدید کنید. همچنین جهت استعلام از قیمت ورق استیل و خرید ورق استیل می توانید از طریق تماس با در ارتباط باشید و ورق مورد نیاز خود را تامین کنید.

 

 

 

 

جذب سرمایه گذاری برای دولت نخست وزیر نارندرا مودی برای احیای اقتصاد کلیدی است 

نیرما کالا سایتارامان ، وزیر دارایی هند گفت ، هند یک برنامه تشویقی به ارزش 1.46 تریلیون روپیه (20 میلیارد دلار) برای جذب شرکت ها برای راه اندازی تولید     در کشور آسیای جنوبی تصویب کرد .

وی پس از جلسه هیئت وزیران در روز چهارشنبه گفت ، دولت انگیزه های مرتبط با تولید را به 10 بخش از جمله خودروسازان ، پانل های خورشیدی و سازندگان فولاد های ویژه در طی یک دوره 5 ساله ارائه خواهد کرد. واحدهای نساجی ، کارخانه های فرآوری مواد غذایی و سازندگان تخصصی محصولات دارویی نیز مشمول این طرح تشویقی هستند.

سایتارامان گفت: "این چیزی است که بلافاصله انگیزه بیشتری به تولید می بخشد."

وی افزود: این طرح به هند کمک می کند تا به یک قطب تولید جهانی تبدیل شود . این برنامه تشویقی که توسط نهاد برنامه ریزی سیاست های کشور Niti Aayog مطرح شده است ، از الگوی برنامه ای که اوایل سال جاری برای جلب مشاغل از چین اجرا شده استفاده می کند.

بعد از اینکه هند پیشنهاد پرداخت مبلغی معادل 4? -6? از فروش فزاینده آنها را طی 5 سال آینده ، حدود بیست شرکت از جمله شرکت سامسونگ الکترونیک و شرکت صنایع دقیق هون های وعده داده اند 1.5 میلیارد دلار برای راه اندازی کارخانه های تلفن همراه نیز در نظر گرفته است.

جذب سرمایه گذاری برای دولت نخست وزیر نارندرا مودی برای احیای اقتصادی که عمیق ترین انقباض سالانه خود را در این سال مالی احیا می کند کلیدی است.

دولت وی قبلاً مالیات شرکتها را به کمترین میزان در آسیا کاهش داده ، قوانین ورشکستگی را اصلاح و مقررات سرمایه گذاری مستقیم خارجی را برای بهبود سهولت تجارت کاهش داده است. مودی هدف خود را برای افزایش سهم تولید در اقتصاد از 25? تا حدود 16? ، در حال حاضر به عنوان بخشی از برنامه به اصطلاح "سازندگی در هند" تعیین کرد.

مشاهئه آخرین اخبار و رویدادهای صنعت موثر بر قیمت ورق استیل را می توانید در وبسایت زیر ببینید.

 

 

با توجه به صندوق نوآوری دانمارک ، نهاد سرمایه گذاری دانمارک ، MAN Energy Solutions یک کنسرسیوم را به دنبال تولید موتور دو زمانه با سوخت آمونیاک برای حمل و نقل دریایی هدایت خواهد کرد    . 

 

این کنسرسیوم قصد دارد یک سیستم پیشرانه کامل دریایی را مشخص و نشان دهد که راه را برای اولین سفارش تجاری برای یک کشتی با سوخت آمونیاک هموار می کند. این گروه همچنین شامل Eltronic FuelTech ، تامین کننده سیستم سوخت دانمارکی است. دانشگاه فنی دانمارک (DTU) ؛ و DNV GL. توسعه موتور برای سال 2024 برنامه ریزی شده است. در اوایل سال جاری ، MAN Energy Solutions  اعلام کرد که اولین موتور آماده آمونیاک خود را در سال 2024 تولید میکند و همچنین این موتور با قابلیت بسته مقاوم سازی آمونیاک تا سال 2025 در دسترس خواهد داشت.

 

به گفته این گروه ، آمونیاک به عنوان یک سوخت دریایی ، توانایی کربن زدایی در صنعت دریایی را دارد. هدف این پروژه نشان دادن یک موتور دریایی بزرگ در حال کار با آمونیاک در مرکز آزمایش MAN Energy Solutions ، مرکز تحقیقات کپنهاگ است. این پروژه شامل سه مرحله اصلی است: توسعه بنیاد و طراحی اولیه موتور آمونیاک. طراحی سیستم تامین سوخت آمونیاک ؛ و تست کامل.

 

 

 

کنسرسیوم معتقد است که آمونیاک جالب است زیرا حامل انرژی است که فاقد کربن است و بنابراین احتراق آن CO2 تولید نمی کند.

 

اخرین قیمت ورق استیل در ایران در این وبسایت 

 

 

 

پزشکان ، جراحان و همکاران مراقبت های بهداشتی آنها باید برای ارائه بالاترین کیفیت مراقبت ، به تجهیزات بسیار کارآمد و عالی دسترسی داشته باشند و در این زمینه آموزش های لازم را یاد بگیرند.

محصولات فلزی تخصصی    AMETEK (SMP) پودرهای فیلتر را با استفاده از یک فن آوری تصفیه آب بسیار  دقیق با کیفیت بسیار بالا تصفیه می کند، این کار برای اطمینان از بالاترین کیفیت پودر که مطابق با نیازهای دقیق تولید کنندگان فیلترهای پزشکی و OEM ها است ، انجام می شود.

 فرآیند اتمیزه سازی آب توانایی تولید پودرهای سفارشی در طیف گسترده ای از فلزات ، از فولادهای ضد زنگ گرفته تا آلیاژهای نیکل و کبالت را فراهم می کند. مهندسان AMETEK SMP این فرآیند را متناسب با شکل های بسیار نامنظم دانه های پودر تشکیل می دهند که برای تولید کنندگان فیلترهای پزشکی حیاتی هستند. انبوهی از اشکال و مورفولوژی های دیگر را می توان از جمله مواد کروی مورد استفاده در ساخت مواد افزودنی تولید کرد. سپس پودرهای فیلتراسیون تولید شده توسط AMETEK SMP تحت فشار قرار گرفته و با دقت توسط تولید کنندگان فیلتر شکل می گیرند تا در کنترل های جریان در برنامه های پزشکی "مهم" از نظر پزشکی ، کمک دقیق کنند .

 

مزیت کلیدی دیگر AMETEK SMP می تواند زمان سفارش بسیار کوتاه باشد. این مرکز توانایی انجام سفارشات فوری را در کمتر از دو یا سه روز و در پروژه های سنگین تر به طور استاندارد بیشتر در طی چند هفته دارد.

 

 

بیکر و مک کنزی    (شرکت مشترک Gaikokuho) اخیراً در رابطه با مشارکت خود در یک پروژه مشترک تولید برق زیست محیطی(پروژه هایی که از زباله های طبیعی مانند چوب درخت و غیره ناشی می شوند) در ایشیکاراری ، شهر هوکایدو ، ژاپن ، به Ishikari Bioenergy LLC صحبت به میان آورده اند. 

 

 

 

شرکت ایمنی زیستی Ishikari قصد دارد تا یک پروژه تولید برق تک سوخت با استفاده از زباله های طبیعی موجود در محیط زیست را در پارک صنعتی واقع در خلیج ایشیکاری در شهرک ایشیکاری ایجاد کند. نیروگاه برنامه ریزی شده 51.5 مگاوات ، با تولید سالانه 360 میلیون کیلووات ساعت ، ظرفیت تأمین برق تقریباً 121000 خانوار عادی را خواهد داشت. این تأسیسات تولید انرژی زیست توده با تأثیر زیست محیطی کم ، از گلوله های چوبی و PKS بهره می برد و انتظار می رود به تحقق جامعه کم کربن ، ایجاد مشاغل جدید و احیای صنایع محلی کمک کند. قرار است در آگوست سال 2022 به صورت آنلاین وارد بازار شود.

 

این پروژه توسط نیک اگوچی ، شریک و همکار گروه انرژی های تجدید پذیر در دفتر بیکر مک کنزی توکیو رهبری شد. Kosuke Suzuki ،  partnerو همکاران Naoki Ishikawa ، Moe Maekawa و Ryota Hiyamizu نیز در این پروژه شرکت داشتند

 

 

 

در حال حاضر در دنیا استفاده از سوخت های فسیلی بدلیل تولید کربن زیاد ، در چارچوب محدودیت هایی کاربرد دارد.حذف کربن از محیط زیست میتواند یک کمک بسیار مطلوبی به سلامت و پاکیزگی محیط زندگی ، کاری و غیره باشد.

در همین راستا تعدادی از شرکت های فعال در زمینه های تولید انرژی از سوخت های طبیعی مانند انرژی خورشیدی هر ساله با بررسی راه های جدید و نوین تولیدات انرژی به محیط زیست در سطح دنیا کمک میکنند.

در ژاپن استفاده از زباله های طبیعی رواج بیشتر و گسترده تری دارد.در بالا همکاری دو کمپانی بزرگ ژاپنی را برای این امر مهم دیدیم ، امیدواریم روزی برسد که در تمام دنیا و کشورهای جهان سومی نیز این مساله رایج شود و مردم بیش از صنعت به فکر سلامت حال خویش و هم نوعان خود باشند.

مطالعه آخرین وقایع و اخبار در رابطه با ورق استیل را در وبسایت گروه فلز ببینید.

 

مقدمه 

رنگ ایجاد شده در هنگام گرم شدن استیل ، یا در یک برنامه کوره یا در ناحیه تحت تأثیر گرما جوش ها ، به چندین عامل وابسته به مقاومت در برابر اکسیداسیون فولاد بستگی دارد    . رنگ گرما یا رنگ خنک ایجاد شده در اثر ضخیم شدن تدریجی لایه اکسید سطح ایجاد می شود و بنابراین ، با افزایش دما ، رنگ ها تغییر می کنند.

با این وجود عوامل مختلفی وجود دارد که بر میزان تغییر رنگ تأثیر می گذارد و بنابراین هیچ جدول جداگانه ای از رنگ و دما وجود ندارد که بیانگر تمام موارد باشد. از رنگ های ایجاد شده فقط می توان به عنوان نشانه ای از درجه حرارت که فولاد گرم شده است استفاده کرد.

عوامل مؤثر بر رنگهای گرمایی ایجاد شده است

ترکیب فولادی

محتوای کروم مهمترین عامل منفرد در مقاومت در برابر اکسیداسیون است. هرچه کروم بالاتر باشد ، مقاومت فولاد در برابر حرارت بیشتر می شود و از این رو توسعه رنگ های گرم کن به تأخیر می افتد.

اتمسفر

میزان اکسیژن موجود برای فرآیند اکسیداسیون نیز بر رنگهای ایجاد شده تأثیر می گذارد. معمولاً گرمای هوا (تقریباً 20? اکسیژن) فرض می شود. در جوشکاری ، اثربخشی پوشش محافظ گاز یا الکترود محافظ و سایر پارامترهای جوش مانند سرعت جوشکاری می تواند بر درجه رنگ رنگ گرم ایجاد شده در اطراف مهره جوش تأثیر بگذارد.

زمان

آزمایشات انجام شده برای ایجاد نمودارهای رنگی چاپ شده دما معمولاً در یک ساعت بر اساس گرمایش انجام می شود. با افزایش زمان قرار گرفتن در این شرایط ، می توان انتظار داشت رنگهای خنک عمیق تر شوند ، به این ترتیب به نظر می رسد که ممکن است از درجه نوردهی بالاتر استفاده شده باشد.

سطح پایانی

سطح پایانی اصلی روی فولاد می تواند بر میزان اکسیداسیون و شکل ظاهری رنگ ایجاد شده تأثیر بگذارد. سطوح سخت تر ممکن است با سرعت بالاتری اکسیده شود و بنابراین می تواند به عنوان رنگهای عمیق تری برای هر شرایط معین ظاهر شود. از آنجا که رنگهای ایجاد شده با تداخل نور هستند ، بنابراین صافی سطح نیز می تواند روی ظاهر رنگهای ایجاد شده تأثیر بگذارد. اطلاعات خاصی منتشر نشده است که اثر سطح را مقایسه می کند ، اما شایان ذکر است که سطح از رنگهایی که دیده می شود می تواند نتیجه گیری در دمای گرمایش را تحت تأثیر قرار دهد.

 

 

نمودار رنگ دما

جدول زیر رنگهای معتدل را نشان می دهد که در صورت گرم شدن در هوا ، از جنس استنلس استیل نوع 1.4301 (AISI 304) تشکیل می شود.

این اطلاعات با استفاده از رنگهای مشخصی که بر روی لبه های استیل ساخته شده از آن استفاده می شود ، بایستی با استفاده از شرایط گرمایش مشخص شوند.

 

 

مطالعه مطالب بیشتر در رابطه با ورق استیل در اینجا

 

مقدمه 

فولادهای ضد زنگ برای کاربردهای معماری ، مانند اکثر پروسه های مربوط به نماکاری ها ،وسایل،تجهیزات و غیره ، به دلیل ماهیت ضد خوردگی و زیبایی ظاهری خود انتخاب می شوند   .
اینها معمولاً ملاحظات اصلی است.
در مورد کاربردهای داخلی عوامل دیگری نیز می توانند مهم باشند: از جمله این موارد: در محل های شلوغ برای حذف اثر دست و لکه های آن " (روی تخته های دیواری و آسانسور) خطر خراشیدن یا لکه گیری از تماس با عینک یا نوشیدنی ها ??می تواند با یک تمیز کردن ساده لکه ها را از بین ببرد و ظاهر سطح را حفظ کند اما هیچ تغییر غیرقابل قبول در ظاهر ایجاد نمی کند.

انتخاب گرید استیل ضدزنگ

به استثنای محیط های داخلی که اغلب در ساختمان های استخر یا در محل های تفریحی برای صرف اوقات فراغت و هیدروتراپی روبرو می شوند ، انتخاب درجه یک عامل مهم نیست.
برای اکثر فضای داخلی ساختمان که برای تماس با انسان در نظر گرفته شده است ، می توان فریتی 430 (1.4016) یا آستنیتی 304 (1.4301) را در نظر گرفت.

بسته به نوع سطح ، اختلاف رنگ طبیعی کمی بین آنها وجود دارد که می تواند در انتخاب تأثیر بگذارد. فولاد فریتیک می تواند یک رنگ آبی داشته باشد ، در حالی که با مقایسه ، نیکل حاوی 304 دارای رنگ زرد جزئی است.

سطح پایانی

طیف گسترده ای از سطوح پایانی وجود دارد.
استثنای آنیل روشن ، 2R ، ممکن است به عنوان زیبایی های تزئینی ، صیقلی و رنگی مناسب زیبایی شناسی محسوب نشود.

استاندارد انگلیس BSEN 10088-2: 2005 شامل جداویلی است که در آن می توانید تمام مشخصات و پارامترهای مربوط به سطح پایانی را ببینید .

موارد رایج برای سطح نهایی شامل:

طرح دار

راه راه

جلا داده یا پولیش داده

رنگی

 

سطح پایانی جلا یا پولیش مکانیکی شده

این شامل طیف گسترده ای از سطوح پایانی ممکن است ، از جمله نام های "G" ، "J" ، "K" و "P" BSEN 10088-2.

برای جلوگیری از باقی ماندن اثرات دست یا آلودگی های مرتبط با آن بهترین سطح پایانی سطح جلا یا پولیش شده است.

از آنجایی که فولاد ضد زنگ آستنیتی 304 سخت نیست ، سطوحی که بسیار جلاکاری شده اند ممکن است مستعد آسیب باشند. در جایی که خراش دادن سطح در نوارهای کناری یا لبه ها بسیار محتمل است ، ممکن است یک لایه یکنواخت (غیر جهت دار) بهتر از سطح پایانی رایج باشد.
با وجود این که آهن از فولاد کربن معمولی آلوده نشده باشد ، خراش های روی فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی آنها در چنین مناطقی کاربردی کم نمی کنند. این به دلیل "خود بهبودی" بودن لایه سطح غیرفعال روی فولاد است.

اتمام رنگی

رنگ هایی از جمله آبی ، سیاه ، برنز ، ذغال ، طلا ، سبز و قرمز در انواع فولادی 304 (و 316) موجود است.
این رنگ ها می توانند در سطح آسیاب ، الگویی ، صیقلی ، دانه ای یا منقوش شده با مهره اعمال شوند و طیف گسترده ای از رنگ و بافت را ارائه می دهند. رنگ حاوی رنگ یا رنگدانه نیست ، بلکه به تأثیر اختلاف مسیر تداخل نور در یک لایه منفعل سطح ضخیم شیمیایی متکی است.

به طور کلی رنگ آمیزی روی مواد ورق قبل از ساخت انجام می شود و بنابراین محدوده شکل ها یا اشکال پیچیده محدود می شود.
اصلاح خراش های سطح دشوار است و بنابراین این محدوده از اتمام ممکن است برای مناطق پر رفت و آمد مناسب نباشد و برای کاربردهای روکش یا بام مناسب تر باشد.

سطح نهایی

الگوهای برجسته سه بعدی نورد سرد یا یک یا هر دو طرف.
این "2M"  به پایان می رسد به جلوگیری از خراش ها و علائم آن کمک می کند و از این رو در مناطق پر رفت و آمد ، به ویژه درهای آسانسور ، فاسیا و پنل های روکش مفید است. ورق هایی با رولت های تزئینی بسته به عمق الگوی ، می توانند از نظر سختی کاربردهای پانل را نشان دهند.

اشکال موج دار

نورد سرد "2W"  در الگوهای ذوزنقه یا سینوسی نیز در BSEN 10088-2 مشخص شده است.

 

 

روش های ساخت و خطر خوردگی دو فلزی

روشهای پیوستن به طور کلی از نظر حفظ مقاومت در برابر خوردگی در مکانهای داخلی مسئله ای نیست.
احتمالاً حفظ نکات تهیه و نصب از اهمیت بیشتری برخوردار است و بنابراین روش های اتصال "غیر حرارتی" احتمالاً بهترین گزینه ها هستند. این شامل:

بست مکانیکی (میخ پرچ ، پیچ و غیره)

اتصال چسب

 

از آنجا که محیط معمولاً خشک است ، خوردگی دو فلزی (گالوانیک) در صورت تماس با سایر فلزات ، نباید خطری داشته باشد.

نظافت و نگهداری

تمیز کردن معمول با استفاده از مواد شوینده ملایم و به دنبال آن شستشو و خشک کردن کافی برای جلوگیری از خشک شدن لکه ها معمولاً باید مناسب باشد.

مواد تمیز کننده ساینده ممکن است به برخی از اتمام های تعیین شده برای برنامه های داخلی آسیب برساند و در صورت امکان از آنها اجتناب کنید.
با استفاده از برس های پولیش و صیقلی جهت دار ، "الگوی خراش" جدید را با رنگ اصلی تراز کنید و بررسی کنید که نتیجه به دست آمده از نظر زیبایی شناختی قابل قبول است.

هر دو جلا پاشش یا مالیدن با روغن می تواند در سرکوب اثرات میکروبی مفید باشد ، به شرطی که روغن به دقت مورد استفاده قرار گیرد به طوری که اجازه ندهد خاک به سطوح تحت چسبیده باشد.

برای مطالعه بیش تر در رابطه ورق استیل می توانید از وبسایت گروه فلز بازدید بفرمائید.

 

صنعت سوئد گرمایش الکتریکی را برای جایگزینی سوخت های سنتی زیر نظر گرفته است

آژانس انرژی سوئد طرحی را منتشر کرده است که پتانسیل تعویض کوره های گازسوز با کوره های برقی را برای گرم کردن مواد ارزیابی می کند   . هدف کاهش انتشار CO2 از طریق بهره وری بهتر انرژی و کاهش اتلاف مواد است.

صنعت فولاد سوئد در تلاش است تا استفاده از سوخت های فسیلی را کاهش دهد. چندین پروژه در حال انجام در این راستا وجود دارد که مشهورترین آنها ، پروژه HYBRIT ، با هدف از بین بردن نیاز به استفاده از سوخت های فسیلی برای کاهش سنگ آهن است.

 

گرمایش الکتریکی

 

آژانس انرژی سوئد پروژه جدیدی را منتشر کرده است که در آن امکان برقراری فرآیندهای گرمایش مورد بررسی قرار خواهد گرفت. این امر می تواند به تولید کارآمدتر ، با مصرف انرژی کمتر و انتشار دی اکسید کربن کمتر منجر شود. این پتانسیل ایجاد مزیت رقابتی برای شرکتهای فولادی سوئد در بازار جهانی بوجود می آورد.. Kanthal بخشی از پروژه است.

 

وی افزود: "پیشنهاد Kanthal برای گرمایش صنعتی پایدار طراحی شده است ، و ما راه حل هایی برای برقراری بیشتر پروژه ها داریم. هنوز اختلاف هایی تا هدف وجود دارد ، اما ما در این پروژه به دنبال حل کردن آنها هستیم "، می گوید: Dilip Chandrasekaran ، مدیر تحقیق و توسعه ، Kanthal.

 

با جایگزینی سوخت های فسیلی با برق ، نیاز به انرژی اضافه تقریباً 30? کاهش می یابد. اگر برق بدون استفاده از سوخت فسیل باشد ، انتشار دی اکسید کربن از بین می رود. این پروژه بسیار مهم است زیرا هدف دولت سوئد حذف کامل نشر دی اکسید کربن تا سال 2045 است. همچنین به عنوان یک منبع مهم برای تصمیمات سرمایه گذاری در آینده برای صنعت فولاد دیده می شود. Jernkontoret انجمن تولید کنندگان فولاد سوئد است و میزبان این پروژه است. مدیر پروژه از آژانس مشاوره COWI  آمده است.

 

 

Kanthal  محصولات و خدمات را در زمینه فناوری پایدار گرمایش صنعتی و مواد مقاوم ارائه می دهد. این شرکت بخشی از گروه Sandvik است و در نوآوری و سرمایه گذاری های گسترده در تحقیق و توسعه از پایه

 قوی برخوردار است.

ما سیستم های احتمالی گرمایش آینده مانند القایی ، پلاسما و کاهش گرمایش را در دماهای بسیار بالا ارزیابی خواهیم کرد. من اطمینان دارم که نتایج به راه حلهای فنی منجر می شود که بتوانند صنعت سوئد را رونق بخشند. " اعضای دیگر این پروژه SSAB ، Outokumpu ، Kanthal AB ، Uddeholms AB ، Ovako  و Linde هستند. این پروژه از ژانویه سال 2020 تا اواسط 2021 با بودجه 3.4 MSEK (321،000 یورو) اجرا می شود.

 

مطالعات مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل     در وبسایت گروه فلز 

 

 

مقدمه 

فولادهای ضد زنگ آستنیتی عموماً غیر مغناطیسی هستند و دارای نفوذپذیری مغناطیسی در حدود 1.0 می باشند    . نفوذپذیریهای بالاتر از 1.0 با مقدار فازهای فریت یا مارتنزیت موجود در فولاد "آستنیتی" همراه است و به این پارامترها بستگی دارد:

• ترکیب شیمیایی
• کار سرد و شرایط عملیات حرارتی

در این مقاله به بررسی اثرات ترکیب می پردازیم.

 

اثرات ترکیب

نمرات 304 (1.4301) ، 321 (1.4541) و 316 (1.4401) ترکیبات "متعادل" ای دارند تا بتوان آنها را به راحتی جوش داد. این امر با اطمینان از این که در شرایط طبیعی آنیل (نرم شده) آنها ، حاوی چند درصد دلتا فریت هستند ، حاصل می شود. این منجر به نفوذپذیری کمی بیش از 1.0 می شود.

نیکل و نیتروژن فاز آستنیت را تقویت و تثبیت می کند ، در حالی که مولیبدن ، تیتانیوم و نیوبیوم فریت را تثبیت می کند.

از این رو کمترین فولادهای ضد زنگ آستنیتی با قابلیت نفوذ نیتروژن 304LN (1.4311) و 316LN (1.4406)  یا انواع نیکل 310 (1.4845) و 305 (1.4303) هستند.

در مقابل ، می توان در درجه هایی مانند 301 (1.4310) ، 321 (1.4541) و 347 (1.4550) از نفوذپذیری بالاتری انتظار داشت که دارای محتوای نیکل پایین تر یا افزودنی های تیتانیوم یا نیوبیوم هستند که عناصر تثبیت کننده فریتی هستند.

در حین جوشکاری این فولادها ، تغییرات ساختاری رخ می دهد. بعضی از آستنیت ها در فلز پایه می توانند در دماهای بالا به دلتا فریت تبدیل شوند و برای سرد کردن آن در دمای اتاق سرد شوند کفایت می کند. میله های پرکننده و سیم ها معمولاً "بیش از حد آلیاژ" هستند تا از رقیق شدن در منطقه همجوشی جلوگیری کنند ، اما مهمتر این است که از نظر داشتن سطح فریت عمداً 5? یا گاهی 10? برای جلوگیری از ریسک ترک خوردگی گرم تعادل برقرار شود.

در نتیجه ، نفوذپذیری فلز در جوش و در منطقه تحت تأثیر گرمای اطراف می تواند به میزان قابل توجهی بالاتر از مواد اصلی پایه باشد. اثرات مشابهی می تواند در پی پلاسما یا برش شعله از فولادهای ضد زنگ آستنیتی رخ دهد.

به طور کلی ، ریخته گری ها دارای ترکیباتی با گرایش به فریت نسبت به درجه های فرسوده هستند و در نتیجه مغناطیسی تر خواهند بود.

 

 

تأثیر کار و دمای سرد بر تشکیل فاز مارتنزیت

تبدیل آستنیت به مارتنزیت یا با کار سرد یا با تأثیر دمای پایین قابل انجام است. پایداری یک فولاد آستنیتی در برابر چنین تحولاتی با استفاده از دمای Md ₃₀  اندازه گیری می شود . این به عنوان دمایی گفته می شود که در آن 50? آستنیت در ابتدا وجود داشته باشد و در معرض یک فشار واقعی 0.30 در معرض مارتنزیت قرار گیرد. این حدود 35? از فشار مهندسی است. فرمول محاسبه این دما ابتدا توسط آنجل پیشنهاد شده و متعاقباً برای در نظر گرفتن اندازه دانه اصلاح شد.

Md30 = 551 - 462 (C + N) - 9.2Si - 8.1Mn - 13.7Cr - 29 (Ni + Cu) - 18.5Mo - 68Nb - 1.42 (اندازه دانه ASTM - 8)

توجه خواهد شد که همه عناصر در تثبیت آستنیت در تحول مارتنزیت نقش دارند. جدول زیر مقدار تقریبی برخی از ورق استیل آستنیتی معمولی را نشان می دهد:

 

 

 

 

 

مقدمه

به خوبی شناخته شده است که فولادهای زنگ نزن آستنیتی نمی توانند سخت شوند ، بنابراین در حالی که آنها برای بسیاری از برنامه های انتخابی مورد نظر از استیل ضدزنگ باقی می مانند ، بسیار مستعد برای پوشش و کاور هستند.
یکی از روشهای متداول برای افزایش سختی سطح فولادها و به حداقل رساندن جوشش ، استفاده از فولاد نیتریید توسط پلاسما یا Salt Bath Nitriding است. این یک سطح بسیار سخت (> 1000Hv) را فراهم می کند ، اما در اثر از بین رفتن مقاومت در برابر خوردگی در لایه نیترید وجود دارد.

هنگامی که استیل های ضد زنگ با نیترید سنتی استفاده می شوند ، یک لایه سطحی ایجاد می شود که از یک منطقه انتشار و گاهی اوقات یک لایه مرکب تشکیل شده است. مشخصه این روش های سنتی درمان ، تشکیل کروم نیترید (CrN) در این لایه است که باعث افزایش سختی سطح و مقاومت در برابر سایش می شود اما به طور واضح مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد.

 

راه حل های Stainihard® و  Stainitec

با این حال ، روش های نیتریدی موجود هستند که سطح سخت ، مقاوم در برابر سایش ، ضد زنگ را فراهم می کند و هنوز هم مقاومت خوبی در برابر خوردگی فولاد را حفظ می کند. Stainitec ، تهیه شده توسط TTI Group  در انگلستان و Stainihard® ، که از شرکت H&ST در Eindhoven ،  Holland موجود است ، دو روش ویژه برای حل این مساله هستند.
هر دو این فرآیند برای سفت شدن سطح استنلس استیل آستنیتی بدون کاهش مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شوند - در حقیقت ، در بعضی موارد مقاومت در برابر خوردگی حتی بهبود می یابد. این امر باعث می شود تا ضد پیت ، مقاومت در برابر خراش و سختی سطح بالا فراهم شود.

 Stainihard® NCیک فرایند گرماسنجی گازی مناسب برای پردازش اجزای منفرد یا حجم های دسته ای بزرگ است. فرآیند Stainihard® NC سطح فولاد را با نیتروژن و کربن غنی می کند تا یک لایه سخت و مقاوم در برابر سایش در سطح ایجاد کند. لایه تشکیل شده به عنوان "فاز S" شناخته می شود.

 Stainitec  فرآیند یک سطح بسیار سخت لایه مشابه "S-فاز یک درمان پلاسما تولید می کند. سختی سطح لایه می تواند تا 1400Hv برسد و همیشه بیش از 1000Hv  است.

عمق لایه های ایجاد شده با این تیمارها بستگی به نوع فولاد ضدزنگ مورد استفاده ، میزان سختی کار در سطح فولاد و همچنین خاصیت درمانی اعمال شده دارد.

همچنین می توان از روکش سخت PVD  مانند TiN در بالای این لایه ها برای تقویت بیشتر مقاومت در برابر سایش ، ضد جوش و ویژگی اصطکاک استفاده کرد.

در هر دو روش Stainihard® و Stainitec ، تشکیل Chromium Nitride (CrN) یا Chromium  Carbide (CrC)  سرکوب شده و به اصطلاح "فاز S" یا "مرحله Supersaturation" ایجاد می شود. این لایه از ورق استیل تشکیل شده است که با نیتروژن و / یا کربن در سطح اشباع شده است. اشباع فشارهای داخلی بالایی را در لایه ایجاد می کند و بدون کاهش مقاومت در برابر خوردگی ، سختی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. در حقیقت ، مقاومت در برابر خوردگی نیز اغلب افزایش می یابد.

نمونه هایی از فولادهای ضد زنگ آستنیتی مناسب

AISI:

301، 303، 304، 304L، 304Ti، 310، 316، 316L، 316Ti، 321، 347، 904L

EN-Number:

1.4301، 1.4305، 1.4307، 1.4310، 1.4401، 1.4435، 1.4539، 1.4541 ، 1.4550